क्यों 10 में से 9 पौधे अब इस एकीकृत टूथब्रश मशीन का उपयोग करते हैं

मैं कई टूथब्रश फैक्ट्रियों में यही पैटर्न देखता रहता हूं। लाइन व्यस्त दिखती है, फिर भी काम धीमा लगता है। एक स्टेशन भागों को फीड करता है। एक अन्य स्टेशन असेंबली संभालता है। तीसरा स्टेशन गुणवत्ता की जाँच करता है। चौथा स्टेशन मैन्युअल सॉर्टिंग की प्रतीक्षा करता है। जब प्रत्येक चरण दूसरे पर निर्भर करता है, तो थोड़ी सी देरी पूरी लाइन में फैल सकती है। मैंने ऑपरेटरों को रुकते, पुनः आरंभ करते, समायोजित होते और प्रतीक्षा करते देखा है। मैंने उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट भी देखी है जब अलग-अलग कर्मचारी एक ही कार्य को अलग-अलग तरीकों से संभालते हैं। यही कारण है कि कई फ़ैक्टरियाँ ऑल-इन-वन टूथब्रश मशीन की ओर बढ़ रही हैं। मैं अपील को अच्छी तरह समझता हूं. जब मैं एक उत्पादन लाइन का प्रबंधन करता हूं, तो मैं कम हैंडऑफ़, कम गलतियाँ और प्रक्रिया के टूटने की कम संभावनाएँ चाहता हूँ। एक एकल मशीन जो कई चरणों को जोड़ती है, दैनिक कार्य को नियंत्रित करना आसान बना सकती है। यह लाइन को अधिक व्यवस्थित महसूस करने में भी मदद कर सकता है, जो कई लोगों की अपेक्षा से कहीं अधिक मायने रखता है। जो चीज़ मुझे सबसे ज़्यादा नज़र आती है वह है प्रसव पर दबाव। एक कारखाने में कुशल श्रमिक हो सकते हैं, फिर भी प्रशिक्षण के लिए प्रयास करना पड़ता है। यदि प्रक्रिया को कई अलग-अलग स्टेशनों की आवश्यकता है, तो प्रत्येक कार्यकर्ता को एक अलग भाग सीखना होगा। यदि एक व्यक्ति चला जाता है, तो लाइन धीमी हो सकती है। एक एकीकृत मशीन के साथ, टीम अक्सर सामग्रियों को एक इकाई से दूसरी इकाई में ले जाने के बजाय निगरानी, ​​लोडिंग और निरीक्षण पर ध्यान केंद्रित कर सकती है। मुझे जगह की भी परवाह है. कुछ कारखानों का फर्श क्षेत्र सीमित होता है। जब उत्पादन लेआउट में भीड़ होती है, तो सुचारू प्रवाह बनाए रखना कठिन हो जाता है। मैंने ऐसे पौधे देखे हैं जहां बक्से, स्पेयर पार्ट्स और आधे-अधूरे सामान गलियारे में भरे रहते हैं। एक ऑल-इन-वन सेटअप उस अव्यवस्था को कम कर सकता है। कार्यक्षेत्र शांत महसूस होता है। टीम अधिक स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ सकती है। वह अकेले ही दैनिक उत्पादन में लोगों की अपेक्षा से अधिक सुधार कर सकता है। गुणवत्ता नियंत्रण एक अन्य कारण है. टूथब्रश एक साधारण उत्पाद है, फिर भी स्थिरता अभी भी मायने रखती है। हैंडल प्लेसमेंट, ब्रिसल फिक्सिंग, ट्रिमिंग और पैकेजिंग सभी को देखभाल की आवश्यकता होती है। यदि प्रत्येक चरण एक अलग मशीन पर होता है, तो उत्पाद अधिक टचप्वाइंट से होकर गुजरता है। इससे भिन्नता के लिए अधिक जगह बनती है। एक संयुक्त मशीन प्रक्रिया को शुरू से अंत तक स्थिर रखने में मदद करती है। मुझे याद है कि मैंने एक मध्यम आकार की फैक्ट्री का दौरा किया था जो एक निजी-लेबल खरीदार के लिए पारिवारिक टूथब्रश बनाती थी। उनकी पुरानी लाइन में कई अलग-अलग मशीनों का उपयोग किया जाता था। कर्मचारियों ने स्टेशनों के बीच स्थानांतरण बिंदुओं को समायोजित करने में बहुत समय बिताया। शिफ्ट परिवर्तन के निकट छोटे-छोटे विराम दिखाई देते रहे। एक एकीकृत मशीन पेश करने के बाद, टीम को अभी भी लाइन की निगरानी करनी थी, फिर भी वर्कफ़्लो को प्रबंधित करना आसान हो गया। ऑपरेटरों ने कहा कि सबसे बड़ा बदलाव सिर्फ गति नहीं है। यह दैनिक घर्षण में गिरावट थी। वह बिंदु मेरे लिए मायने रखता है. कई खरीदार केवल यही पूछते हैं, "यह कितनी तेजी से चल सकता है?" मैं पूछता हूं, "दौड़ते रहना कितना आसान है?" एक मशीन जो एक घंटे तक अच्छा काम करती है वह पर्याप्त नहीं है। मैं एक ऐसी मशीन चाहता हूं जो स्पष्ट नियंत्रण और सरल रखरखाव के साथ पूरी शिफ्ट के दौरान स्थिर रह सके। मैं चाहता हूं कि लाइन को साफ करना आसान हो। मैं चाहता हूं कि बदलाव समझने योग्य हों। मैं चाहता हूं कि टीम को पता चले कि जब कुछ गड़बड़ लगे तो क्या जांच करनी चाहिए। यदि मैं इस प्रकार की मशीन चुन रहा होता, तो मैं कुछ व्यावहारिक विवरण देखता: - क्या यह मेरे लिए आवश्यक ब्रश शैली में फिट बैठता है? - क्या यह निरंतर समायोजन के बिना मेरे लक्ष्य आउटपुट को संभाल सकता है? - क्या मेरी टीम के लिए नियंत्रण कक्ष सीखना आसान है? - इंस्टालेशन के बाद भी कितना मैनुअल काम बाकी है? - क्या बिना किसी देरी के पुर्जों को साफ किया और बदला जा सकता है? - क्या आपूर्तिकर्ता सेटअप और बिक्री के बाद के समर्थन को स्पष्ट भाषा में समझाता है? मैं नमूना रन भी माँगूँगा। वह कदम समय बचाता है. एक मशीन कागज पर अच्छी लग सकती है, फिर भी वास्तविक उत्पादन का अनुभव बहुत भिन्न हो सकता है। मैं देखना चाहता हूं कि यह सामग्री फीडिंग को कैसे संभालता है, तैयार उत्पाद कितना स्थिर दिखता है, और एक छोटी सी समस्या सामने आने पर टीम कैसे प्रतिक्रिया देती है। एक छोटा परीक्षण अक्सर मुझे लंबी बिक्री पिच से अधिक बताता है। मैं रखरखाव पर भी ध्यान देता हूं. एक मशीन जिसकी सेवा करना कठिन है वह तनाव दूर करने की बजाय अधिक तनाव पैदा कर सकती है। मैं ऐसा डिज़ाइन पसंद करता हूं जो मुख्य भागों तक स्पष्ट पहुंच प्रदान करता हो। यदि संरचना को साफ करना या निरीक्षण करना बहुत कठिन है, तो कारखाना वह दक्षता खो सकता है जिसे उसने हासिल करने की आशा की थी। यही एक कारण है कि मैं सरल मशीन लेआउट को महत्व देता हूं। सरल पहुंच का मतलब अक्सर कम देरी होती है। मेरा अपना दृष्टिकोण सीधा है. फ़ैक्टरियाँ केवल इसलिए ऑल-इन-वन टूथब्रश मशीन पर स्विच नहीं करतीं क्योंकि यह आधुनिक लगती है। वे स्विच करते हैं क्योंकि दैनिक उत्पादन के लिए कम घर्षण की आवश्यकता होती है। वे एक ऐसी लाइन चाहते हैं जो टीम, स्थान और ऑर्डर वॉल्यूम के अनुकूल हो। वे ऐसी प्रक्रिया चाहते हैं जिसे प्रबंधित करना आसान हो और दोहराना आसान हो। अगर मैं किसी फैक्ट्री मालिक को सलाह दे रहा होता, तो मैं यही कहता: मशीन के नाम के पीछे मत भागो। वर्कफ़्लो का पीछा करें. जब कार्यप्रवाह सुचारू हो जाता है, तो पूरे संयंत्र को चलाना आसान हो जाता है। कार्यकर्ता टाली जा सकने वाली समस्याओं को ठीक करने में कम ऊर्जा खर्च करते हैं। प्रबंधक छोटी आग बुझाने में कम समय खर्च करते हैं। और उत्पादन लाइन कुछ ऐसी बन जाती है जिस पर टीम भरोसा कर सकती है, न कि कुछ ऐसा जिसे उन्हें हर दिन लड़ने की ज़रूरत होती है।

मैं प्लांट मालिकों से बार-बार एक ही शिकायत सुनता था: श्रम बढ़ जाता है, ब्रश की गुणवत्ता बैच से बैच में बदल जाती है, और एक छोटी सी गलती पूरी टूथब्रश लाइन को धीमा कर सकती है। जब मैं एक स्मार्ट टूथब्रश मशीन को देखता हूं, तो मुझे दिखावे के लिए कोई चमकदार उपकरण नहीं दिखता। मैं लाइन को स्थिर रखने, निरीक्षण को सरल रखने और कचरे को नियंत्रण में रखने का एक तरीका देखता हूं। एक स्मार्ट टूथब्रश मशीन तब सबसे ज्यादा मायने रखती है जब किसी पौधे को स्थिर उत्पादन की आवश्यकता होती है। मैन्युअल काम छोटे ऑर्डर संभाल सकता है, फिर भी यह अक्सर असमान ब्रिसल फिलिंग, ढीले हैंडल, कमजोर सीलिंग या पैकिंग त्रुटियां लाता है। मैंने देखा है कि टीमें प्रत्येक बैच की जांच करने में अतिरिक्त घंटे बिताती हैं, लेकिन अगले दिन वही समस्या सामने आती है। इस तरह का दबाव लोगों को थका देता है। यह इस तरह से लागत भी बढ़ाता है कि शुरुआत में चूकना आसान होता है। मैं जो देखता हूं वह सरल है। मशीन को हर कदम स्पष्ट रखना चाहिए। भोजन सुचारू रहना चाहिए। पोजिशनिंग सटीक रहनी चाहिए. प्रत्येक चक्र में ब्रश का शरीर एक ही स्थान पर रहना चाहिए। सिस्टम को मुझे एक पठनीय स्थिति देनी चाहिए, ताकि मैं अनुमान लगाए बिना देख सकूं कि स्टॉप कहां से आया है। जब स्क्रीन पर पढ़ना आसान होता है, तो टीम तेजी से सीखती है। जब हिस्से अच्छी तरह से व्यवस्थित होते हैं, तो सफाई करना आसान हो जाता है। एक पौधे को अतिरिक्त शोर की आवश्यकता नहीं होती है। इस पर नियंत्रण की जरूरत है. मुझे उत्पाद की भी परवाह है। टूथब्रश एक दैनिक वस्तु है। यदि हैंडल खुरदरा लगता है, यदि बाल असमान हैं, या यदि सिर टेढ़ा दिखता है, तो लोग नोटिस करते हैं। एक स्मार्ट टूथब्रश मशीन मुझे उन विवरणों को स्थिर रखने में मदद करती है। यह एक सुपरमार्केट ब्रांड, एक होटल आपूर्ति लाइन और एक निजी लेबल ऑर्डर के लिए मायने रखता है। उत्पाद सरल दिख सकता है. इसके पीछे काम नहीं है. जिस छोटी फ़ैक्टरी में मैं पहले काम करता था उसमें एक आम समस्या थी। तीन श्रमिकों ने असेंबली का काम संभाला, एक कर्मचारी ने पैकिंग की जाँच की, और लाइन अभी भी अक्सर बंद हो जाती थी क्योंकि एक हिस्सा गलत रखा गया था। प्रक्रिया के कुछ हिस्से को स्मार्ट टूथब्रश मशीन में बदलने के बाद, उनकी टीम बार-बार जांच पर कम समय खर्च कर सकी। मालिकों ने यह नहीं कहा कि काम आसान हो गया. उन्होंने कहा कि काम शांत हो गया. यही वह बिंदु है जिस पर मैं बार-बार लौटता रहता हूं। जब मैं उपकरण चुनता हूं, तो मैं एक स्पष्ट मार्ग का अनुसरण करता हूं। मैं पूछता हूं कि प्लांट अब क्या बनाता है। मैं जांचता हूं कि मशीन वर्तमान ब्रश आकार, हैंडल आकार और पैकेजिंग शैली में फिट बैठती है या नहीं। मैं फर्श पर जगह, बिजली व्यवस्था और टीम के कौशल स्तर को देखता हूं। मैं सफाई की ज़रूरतों, स्पेयर पार्ट्स की पहुंच और बिक्री के बाद के समर्थन की तुलना करता हूं। मैं कोई भी निर्णय लेने से पहले परीक्षण नमूने मांगता हूं। इससे बाद में परेशानी से बचाव होता है। एक मशीन जो ब्रोशर में अच्छी दिखती है वह दुकान के फर्श पर अभी भी गलत लग सकती है यदि सेटअप बहुत जटिल है या रखरखाव के चरण बहुत लंबे हैं। मैं सुरक्षा और स्वच्छता पर भी ध्यान देता हूं. टूथब्रश उत्पाद मुंह के करीब रहता है, इसलिए लाइन साफ ​​रहनी चाहिए। मशीन को आसान वाइप-डाउन कार्य का समर्थन करना चाहिए और धूल जमा करने वाले संपर्क बिंदुओं को कम करना चाहिए। मुझे ऐसी प्रणालियाँ पसंद हैं जो नियमित जाँच को सरल बनाती हैं। यदि कोई कर्मचारी पूरी लाइन को लंबे समय तक रोके बिना इकाई का निरीक्षण कर सकता है, तो टीम अधिक लचीली रहती है। उन पौधों के लिए जो कई ऑर्डर संभालते हैं, ट्रेसबिलिटी भी मायने रखती है। यदि किसी बैच में कोई समस्या है, तो मैं जानना चाहता हूं कि इसकी शुरुआत कहां से हुई। डेटा डिस्प्ले या रिकॉर्ड सपोर्ट वाली एक स्मार्ट टूथब्रश मशीन मुझे किसी खराबी को तेजी से ट्रैक करने में मदद कर सकती है। यह हर समस्या का समाधान नहीं करता, फिर भी यह खोज को छोटा कर देता है। यह प्रबंधक को आउटपुट, अस्वीकृत दरों और मशीन के उपयोग के बारे में बेहतर दृष्टिकोण भी देता है। वे संख्याएँ मुझे व्यावहारिक विकल्प चुनने में मदद करती हैं। मैं मशीन को कोई जादुई उत्तर नहीं मानता। मैं इसे एक उपकरण के रूप में मानता हूं जो एक प्रक्रिया में फिट बैठता है। यदि कारखाने में स्थिर आपूर्ति, प्रशिक्षित कर्मचारी और स्पष्ट उत्पाद योजना है, तो मशीन वास्तविक मूल्य ला सकती है। यदि उत्पाद श्रृंखला हर सप्ताह बदलती रहे, तो किसी भी मशीन को प्रबंधित करना कठिन लगेगा। यही कारण है कि मैं हमेशा उपकरणों का मिलान संयंत्र से करता हूं, इसके विपरीत नहीं। जब मैं खरीदारों से बात करता हूं, तो मैं संदेश स्पष्ट रखता हूं: एक स्मार्ट टूथब्रश मशीन को संयंत्र को कम घर्षण के साथ काम करने में मदद करनी चाहिए। इसे गुणवत्ता की रक्षा करनी चाहिए, टीम का समर्थन करना चाहिए और दैनिक उत्पादन का पालन करना आसान बनाना चाहिए। यही वह चीज़ है जिसकी अधिक पौधे तलाश कर रहे हैं। शोर नहीं. दिखावटी बात नहीं. बस एक स्थिर रेखा, स्वच्छ आउटपुट और एक ऐसी प्रक्रिया जिस पर वे भरोसा कर सकते हैं। यदि आप टूथब्रश उत्पादन लाइन की योजना बना रहे हैं, तो मैं उत्पाद के नमूने, लक्ष्य आउटपुट और आपके पास अभी मौजूद स्थान से शुरुआत करूंगा। वहां से, सही स्मार्ट टूथब्रश मशीन का आकलन करना आसान हो जाता है। यही वह रास्ता है जिस पर मुझे सबसे ज्यादा भरोसा है।

मैंने कई टूथब्रश संयंत्रों में यही समस्या देखी है। लाइन व्यस्त दिखती है, लेकिन आउटपुट कम रहता है। कर्मचारी अक्सर स्टेशनों के बीच आते-जाते रहते हैं, गुणवत्ता जांच देर से आती है और छोटी-मोटी देरी होती रहती है। एक गायब हिस्सा पूरी शिफ्ट को धीमा कर देता है। एक ढीला फिट पुनः कार्य बनाता है। एक मशीन पर एक स्टॉप अगले चरण को प्रभावित करता है। यही कारण है कि मैं टूथब्रश लाइन पर पूरा ध्यान देता हूं जो एक ही प्रवाह में अधिक कदम लाती है। जब लाइन अच्छी तरह से स्थापित हो जाती है, तो मैं सामग्री को गतिशील रख सकता हूं, अपशिष्ट को कम कर सकता हूं और दैनिक नियंत्रण को बहुत आसान बना सकता हूं। मैं तीन चीजों की सबसे ज्यादा परवाह करता हूं: - स्थिर आउटपुट - स्वच्छ प्रक्रिया नियंत्रण - टीम के लिए आसान संचालन एक संयंत्र को फैंसी बातों की जरूरत नहीं है। इसे एक ऐसी लाइन की आवश्यकता है जो चल सके, दोहराई जा सके और प्रबंधित करने में आसान रहे। मैंने पाया है कि एक एकीकृत टूथब्रश लाइन तब मदद करती है जब फैक्ट्री को इन समस्याओं का सामना करना पड़ता है: - स्टेशनों के बीच बहुत अधिक हैंडऑफ - लाइन के पार असमान गति - प्रत्येक शिफ्ट पर उच्च श्रम दबाव - बैच से बैच में मिश्रित उत्पाद की गुणवत्ता - लगातार जांच जो उत्पादन में प्रभाव डालती है जब मैं किसी संयंत्र में जाता हूं, तो मैं आमतौर पर एक सरल प्रश्न पूछता हूं: देरी कहां से शुरू होती है? अधिकांश समय, उत्तर कोई बड़ा मुद्दा नहीं होता। यह कई छोटे-छोटे हैं. ब्रश हेड को असेंबली से पहले बहुत लंबा इंतजार करना पड़ सकता है। एक हैंडल फ़ीड अगले स्टेशन से मेल नहीं खा सकता है। पैकिंग अपस्ट्रीम कार्य की तुलना में तेजी से चल सकती है। इस तरह का एक छोटा सा बेमेल दैनिक परिणाम को कम कर सकता है। एक अच्छी टूथब्रश लाइन मुझे उन चरणों को एक स्पष्ट पथ पर लाने में मदद करती है। मैं प्रवाह को बेहतर ढंग से देख सकता हूँ। मैं कर्मचारियों को तेजी से प्रशिक्षित कर सकता हूं। जब कोई चीज़ पटरी से उतर जाती है तो मैं तेज़ी से प्रतिक्रिया कर सकता हूँ। दैनिक उपभोक्ता ब्रश बनाने वाली मध्यम आकार की फ़ैक्टरी के लिए, यह बहुत मायने रखता है। यदि टीम दो शिफ्ट चलाती है और उत्पाद शैलियों को अक्सर बदलती है, तो एक बिखरा हुआ सेटअप सरल कार्य को नियंत्रण समस्या में बदल सकता है। जब लाइन स्पष्ट तरीके से जुड़ी होती है, तो टीम सामग्री का पीछा करने में कम समय और प्रक्रिया को स्थिर रखने में अधिक समय खर्च करती है। मुझे यह भी पसंद है कि इस प्रकार की लाइन गुणवत्ता नियंत्रण का समर्थन करती है। यदि प्रत्येक चरण को तार्किक क्रम में रखा गया है, तो मैं सही समय पर मुख्य बिंदुओं की जांच कर सकता हूं: - सामग्री खिलाना - ब्रशिंग हेड असेंबली - हैंडल जोड़ना - ट्रिमिंग या फिनिशिंग - पैकिंग और गिनती इससे यह पता लगाना आसान हो जाता है कि दोष कहां से शुरू होते हैं। मुझे किसी समस्या को ढूंढने के लिए पंक्ति के अंत तक प्रतीक्षा करने की आवश्यकता नहीं है। मैं इसे पहले ही पकड़ सकता हूं, जिससे श्रम की बचत होती है और दोबारा काम कम करना पड़ता है। एक और बिंदु जिसकी मुझे परवाह है वह है दैनिक उपयोग। एक मशीन लाइन को सीखना कठिन नहीं लगना चाहिए। यदि नियंत्रण सरल हैं, तो टीम निरंतर सहायता के बिना सामान्य कार्य संभाल सकती है। यह एक वास्तविक संयंत्र में मायने रखता है, जहां कर्मचारी बदलते हैं, शिफ्ट हैंडओवर और नए ऑर्डर सभी एक ही बार में होते हैं। एक पंक्ति जो समझने में आसान है वह मुझे अधिक नियंत्रण और कम तनाव देती है। यहां बताया गया है कि मैं आमतौर पर कैसे तय करता हूं कि सेटअप किसी संयंत्र में फिट बैठता है या नहीं: 1. मैं उत्पाद रेंज की जांच करता हूं यदि फैक्ट्री एक ब्रश शैली या कुछ स्थिर शैली बनाती है, तो लाइन अधिक निश्चित लय में चल सकती है। 2. मैं वर्तमान बाधा को देखता हूं यदि एक स्टेशन बाकी स्टेशनों को धीमा करता रहता है, तो मैं अधिक क्षमता जोड़ने से पहले उस बिंदु पर ध्यान केंद्रित करता हूं। 3. मैं श्रम उपयोग की समीक्षा करता हूं यदि बहुत सारे कर्मचारी एक अनुभाग पर खड़े हैं जबकि दूसरा अनुभाग इंतजार कर रहा है, तो लेआउट को समायोजन की आवश्यकता है। 4. मैं गुणवत्ता बिंदुओं पर नजर रखता हूं, मैं चाहता हूं कि प्रमुख जांचें ऐसी जगह की जाएं जहां समस्याओं को जल्दी पकड़ा जा सके। 5. मैं दैनिक आउटपुट की तुलना लक्ष्य से करता हूं। एक मशीन को योजना का समर्थन करना चाहिए, न कि केवल दिखावे के लिए चलाना चाहिए। मैंने ऐसे मामले देखे हैं जहां एक संयंत्र बिखरे हुए सेटअप से अधिक जुड़े हुए टूथब्रश लाइन में बदल गया और दैनिक कार्य में अंतर महसूस हुआ। फर्श साफ-सुथरा लग रहा था। टीम कम चली गई. प्रबंधक ने छोटे पड़ावों को सुलझाने में कम समय बिताया। आउटपुट की भविष्यवाणी करना आसान हो गया। इसका मतलब यह नहीं है कि हर संयंत्र को समान सेटअप की आवश्यकता है। मैं हमेशा लाइन का मिलान कारखाने के अपने उत्पाद मिश्रण, स्थान और श्रम योजना से करता हूँ। एक छोटी कार्यशाला और एक बड़ी फ़ैक्टरी को समान दबाव का सामना नहीं करना पड़ता है। मैं ऐसी रेखा पसंद करता हूं जो पौधे पर फिट बैठती है, न कि ऐसी रेखा जो पौधे को बिना किसी कारण के अनुकूलन के लिए मजबूर करती है। यदि मैं अनुभव से एक व्यावहारिक सबक दे रहा होता, तो वह यह होता: तेज़ आउटपुट परिणाम अकेले एक मशीन से नहीं आता। यह उस तरीके से आता है जिस तरह से लाइन एक प्रवाह के रूप में काम करती है। जब फीडिंग, असेम्बली, निरीक्षण और पैकिंग क्रम में रहती है, तो पौधे को एक अच्छा दिन मिलता है। जब रेखा का एक भाग कमजोर होता है तो पूरा परिणाम भुगतना पड़ता है। यही कारण है कि मैं ऐसी टूथब्रश लाइन को महत्व देता हूं जो चलाने में आसान हो, प्रबंधन करने में स्पष्ट हो और आउटपुट में स्थिर हो। यह मुझे दैनिक दबाव को एक ऐसी प्रक्रिया में बदलने में मदद करता है जिसे मैं नियंत्रित कर सकता हूं। यदि आपके कारखाने को भी कम उत्पादन, बार-बार रुकने या बहुत अधिक मैन्युअल आवाजाही का सामना करना पड़ता है, तो मैं केवल एक स्टेशन नहीं, बल्कि पूरी लाइन को देखकर शुरुआत करूंगा। दृष्टिकोण में वह छोटा सा बदलाव अक्सर जमीनी स्तर पर बेहतर परिणाम की ओर ले जाता है। इस लेख की सामग्री के संबंध में किसी भी पूछताछ के लिए, कृपया ज़ेंग से संपर्क करें: lila@zybrushtech.com/WhatsApp +8615262232790।

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