प्रतिस्पर्धियों से 3 गुना तेज़? यहां बताया गया है कि हमारा लीनियर मैनिपुलेटर कैसे जीतता है

मैं अक्सर दुकान के फर्श पर यही समस्या सुनता हूं। लाइन को अधिक आउटपुट की आवश्यकता है, लेकिन टीम अधिक मैन्युअल काम, अधिक स्क्रैप, या समान मशीनों पर अधिक तनाव नहीं चाहती है। हिस्से बहुत धीमी गति से चलते हैं। अंक उठाओ बहाव. संचालक अगले चक्र का इंतजार करते हैं। छोटी-मोटी देरी तेजी से बढ़ती है। यहीं से मैं एक लीनियर मैनिपुलेटर को देखना शुरू करता हूं। एक अच्छा लीनियर मैनिपुलेटर मुझे भागों को स्थिर गति और दोहराने योग्य गति के साथ सीधे रास्ते पर ले जाने में मदद करता है। मुझे यह पसंद है कि यह प्रक्रिया को सरल रखता है। यात्रा सीधी है. प्रस्ताव की योजना बनाना आसान है. परिणाम को लाइन पर मापना आसान है। मैंने इसे खाद्य पैकिंग, इलेक्ट्रॉनिक्स और छोटे भागों की असेंबली में देखा है। एक पैकिंग लाइन में, एक टीम दो स्टेशनों के बीच मैन्युअल ट्रांसफर का उपयोग कर रही थी। प्रत्येक हैंडऑफ़ पर प्रतीक्षा कम थी, लेकिन पूरी शिफ्ट में बहुत समय बर्बाद हुआ। जब वे भाग स्थानांतरण के लिए एक लीनियर मैनिपुलेटर में चले गए, तो लाइन शांत महसूस हुई। ऑपरेटर जांच पर ध्यान केंद्रित कर सकता था, जबकि मशीन इस कार्य को संभालती थी। गति और भी अधिक हो गई. एक इलेक्ट्रॉनिक्स संयंत्र में, एक ग्राहक के पास छोटे हिस्से थे जिन्हें सावधानीपूर्वक लगाने की आवश्यकता थी। टीम को प्रत्येक रन के समान चक्र बनाए रखने में परेशानी हुई। यात्रा पथ आवश्यकता से अधिक लंबा था, और गति में बहुत अधिक पड़ाव थे। सही स्ट्रोक और गति सेटिंग के साथ एक रैखिक मैनिपुलेटर ने अतिरिक्त गति को कम कर दिया। चक्र छोटा हो गया, और टीम के पास ठीक करने के लिए कम खराब चयन थे। यही वह हिस्सा है जो मुझे सबसे ज्यादा पसंद है। लाभ केवल गति नहीं है. यह नियंत्रण है. जब मैं एक लीनियर मैनिपुलेटर की तुलना किसी रफ मैनुअल प्रक्रिया से करता हूं, तो मैं कुछ बिंदुओं पर गौर करता हूं। • यात्रा की दूरी एक सीधा रास्ता व्यर्थ की आवाजाही को कम करता है। • बार-बार सटीकता स्थिर गति प्रत्येक भाग को वहां उतरने में मदद करती है जहां उसे उतरना चाहिए। • लोड मैच यूनिट को भाग के आकार और वजन के अनुरूप होना चाहिए। • लाइन लेआउट एक छोटा, साफ़ मार्ग अक्सर भीड़ भरे रास्ते से बेहतर काम करता है। • रखरखाव पहुंच मैं आसान जांच, आसान सफाई और आसान पार्ट परिवर्तन चाहता हूं। यदि सेटअप सही है, तो मशीन पृष्ठभूमि में लगभग शांत महसूस करती है। यह प्रत्येक चक्र में एक ही प्रकार से अपना कार्य करता है। इस तरह के स्थिर कार्य से पूरी लाइन को मदद मिलती है। मुझे गति के वे दावे पसंद नहीं हैं जो विश्वास करने के लिए बहुत बड़े लगते हों। किसी पृष्ठ पर एक संख्या का कोई मतलब नहीं है यदि पंक्ति इसके लिए तैयार नहीं है। मैं जिस चीज़ की तलाश कर रहा हूं वह एक ऐसा सेटअप है जो काम के लिए उपयुक्त हो। एक छोटा सा स्ट्रोक. एक स्पष्ट स्थानांतरण बिंदु. पेलोड और गति के बीच एक अच्छा मेल। एक सरल नियंत्रण योजना. आमतौर पर तेज़ परिणाम यहीं से आते हैं। किसी टीम को मूल्य देखने के लिए किसी फैंसी लेआउट की आवश्यकता नहीं है। मैंने बोतल से दूध पिलाने, ट्रे लोड करने और बॉक्स छांटने जैसी जगहों पर छोटी-छोटी जीतें देखी हैं। एक मशीन जो भागों को एक सीधी रेखा में ले जाती है, प्रतीक्षा समय को कम कर सकती है और स्टेशन को चालू रख सकती है। गति में एक छोटा सा बदलाव पूरी लाइन के लिए एक बेहतर दिन में बदल सकता है। यदि मैं एक नई लाइन स्थापित कर रहा होता, तो मैं इन चरणों से शुरुआत करता। • वर्तमान चक्र का मानचित्र बनाएं, मैं देखना चाहता हूं कि समय कहां खो गया है। • यात्रा पथ को मापें लंबे और गंदे रास्ते अक्सर बर्बादी छिपाते हैं। • भाग के आकार और वजन की जांच करें मैनिपुलेटर को लोड के अनुरूप होना चाहिए। • गति को स्टेशन से मिलाएँ तेज़ गति तभी उपयोगी होती है जब बाकी लाइन भी चल सके। • कुछ रनों का परीक्षण करें स्ट्रोक, पकड़ या समय में छोटे बदलाव स्पष्ट अंतर ला सकते हैं। मैं प्रतिदिन इसका उपयोग करने वाले लोगों पर भी ध्यान देता हूं। एक लाइन तब बेहतर काम करती है जब ऑपरेटर बिना अनुमान लगाए मशीन को समझ सकता है। स्पष्ट नियंत्रण. आसान जांच. सरल सफाई. शिफ्ट परिवर्तन के दौरान कम भ्रम। यह हार्डवेयर जितना ही मायने रखता है। जब मैं पूरी तस्वीर देखता हूं, तो एक लीनियर मैनिपुलेटर का मूल्य देखना आसान होता है। यह व्यर्थ गति को कम करने में मदद करता है। यह एक स्वच्छ चक्र का समर्थन करता है। यह टीम को काम करने के लिए एक स्थिर प्रक्रिया प्रदान करता है। एक व्यस्त संयंत्र में, यह दैनिक कार्य को अधिक नियंत्रण में महसूस करा सकता है। यदि आपकी लाइन अभी भी धीमी गति से हैंडऑफ़, असमान गति, या बहुत से छोटे-छोटे विरामों पर निर्भर करती है, तो मैं पहले सीधे रास्ते को देखकर शुरुआत करूँगा। अक्सर यही वह जगह होती है जहां गति छुपी होती है।

मैं अक्सर फ़ैक्टरी मालिकों और उत्पादन प्रबंधकों से यही समस्या सुनता हूँ। वे लाइन पर तेज़ गति चाहते हैं, लेकिन वे स्थिर आउटपुट भी चाहते हैं। वे चक्र में कम समय चाहते हैं, लेकिन वे अव्यवस्थित संचालन, अतिरिक्त श्रम या बार-बार रुकने को स्वीकार नहीं कर सकते। मैन्युअल कार्य से लाइन धीमी हो सकती है. कुछ लेआउट के लिए रोबोट भुजा बहुत जटिल हो सकती है। एक रैखिक मैनिपुलेटर एक व्यावहारिक मध्य मैदान में बैठता है। मैं इसका मूल्य उन स्थानों पर सबसे स्पष्ट रूप से देखता हूं जहां कार्य पूरे दिन दोहराया जाता है। एक रैखिक मैनिप्युलेटर एक निश्चित पथ के साथ सीधी रेखा में चलता है। यह सरल लगता है, और यह अपील का हिस्सा है। पैकेजिंग में, यह एक स्थिर लय के साथ उत्पादों को चुन और रख सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में, यह प्रत्येक चक्र के बाद मोल्ड किए गए हिस्सों को हटा सकता है। असेंबली में, यह बिना अधिक बदलाव के वस्तुओं को एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक स्थानांतरित कर सकता है। जब गति सुसंगत रहती है, तो रेखा को प्रबंधित करना आसान हो जाता है। मुझे इस प्रकार की प्रणाली तीन कारणों से पसंद है। यह चक्र समय की रक्षा करने में मदद करता है। एक स्थिर सीधी-रेखा वाली चाल की योजना बनाना आसान है। मशीन को गति की विस्तृत श्रृंखला के माध्यम से "सोचने" की आवश्यकता नहीं है। रास्ता साफ़ रहता है. गति नियंत्रित रहती है. जब मैं ग्राहकों से बात करता हूं, तो उनमें से कई एक साधारण बात चाहते हैं: चरणों के बीच कम प्रतीक्षा। एक लीनियर मैनिप्युलेटर उस लक्ष्य का समर्थन कर सकता है। यह पुनरावृत्ति का समर्थन करता है। एक कर्मचारी अच्छा काम कर सकता है, लेकिन थकान, शिफ्ट में बदलाव और लंबे समय तक काम करने से इंसान का आउटपुट बदल जाता है। एक लीनियर मैनिप्युलेटर एक ही गति पैटर्न को बार-बार रखता है। जब उत्पाद की स्थिति मायने रखती है तो इससे मदद मिलती है। मैंने इसे छोटे हिस्से के स्थानांतरण कार्यों में देखा है, जहां एक छोटी सी शिफ्ट भी अगले स्टेशन में परेशानी पैदा कर सकती है। लगातार मशीन चलाने से उस तनाव को कम किया जा सकता है। यह कई फ़ैक्टरी लेआउट में फिट बैठता है। प्रत्येक संयंत्र में बड़े रोबोटिक सेटअप के लिए जगह नहीं होती है। कुछ रेखाएँ संकीर्ण हैं. कुछ मशीनें पास-पास बैठती हैं। कुछ टीमों को एक ऐसे उपकरण की आवश्यकता होती है जो कार्य क्षेत्र के ऊपर बैठ सके और भागों को एक निश्चित अवधि में स्थानांतरित कर सके। एक लीनियर मैनिपुलेटर उन स्थानों के लिए उपयुक्त हो सकता है। यह बड़े पदचिह्न की मांग नहीं करता है, और इससे योजना बनाना आसान हो सकता है। मैं यह भी सोचता हूं कि लाभ गति से परे है। एक अच्छे स्वचालन विकल्प से टीम के लिए दैनिक कार्य आसान हो जाना चाहिए। यदि कोई लाइन मैन्युअल उठाने पर निर्भर करती है, तो कर्मचारी तनाव महसूस कर सकते हैं। यदि किसी प्रक्रिया में पूरे दिन समान पहुंच और समान प्लेसमेंट शामिल है, तो ध्यान भटकने पर गलतियाँ हो सकती हैं। एक लीनियर मैनिपुलेटर उस दोहराए जाने वाले कार्य को संभाल सकता है और लोगों को सेटअप, गुणवत्ता जांच और लाइन नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित करने दे सकता है। यहां बताया गया है कि मैं आमतौर पर ग्राहक को विकल्प कैसे समझाता हूं। मैं उत्पाद का आकार देखता हूं। मैं स्थानांतरण दूरी को देखता हूं। मैं चक्र लक्ष्य को देखता हूं। मैं मशीन के चारों ओर की जगह को देखता हूं। मैं देखता हूं कि कार्य के लिए सरल सीधी चाल की आवश्यकता है या अधिक जटिल पथ की। जब कार्य दोहराने योग्य हो और मार्ग स्पष्ट हो, तो एक रैखिक मैनिपुलेटर अक्सर समझ में आता है। जब काम का आकार बार-बार बदलता है या कई कोणों की आवश्यकता होती है, तो दूसरी प्रणाली बेहतर ढंग से फिट हो सकती है। मैं एक मशीन प्रकार को हर पंक्ति के इलाज के रूप में नहीं मानता। मैं इसे एक उपकरण के रूप में मानता हूं जो कार्य से मेल खाना चाहिए। एक उदाहरण मेरे साथ रहता है. एक पैकेजिंग वर्कशॉप में छोटी-छोटी बक्सों वाली वस्तुओं को हाथ से संभाला जाता था। टीम के पास स्थिर ऑर्डर प्रवाह था, लेकिन स्थानांतरण कदम से चीजें धीमी होती गईं। श्रमिकों को अगले स्टेशन से पहले प्रत्येक बक्से को उठाना, रखना और मोड़ना था। प्रक्रिया की समीक्षा करने के बाद, उन्होंने स्थानांतरण चरण के लिए एक रैखिक मैनिपुलेटर का उपयोग किया। लाइन को प्रबंधित करना आसान हो गया. कर्मचारियों को अब पूरे दिन एक ही काम को दोहराने की आवश्यकता नहीं है। प्रक्रिया को प्रशिक्षित करना भी आसान हो गया, क्योंकि गति निश्चित थी और संचालन चरण स्पष्ट थे। मैं इसी प्रकार के परिणाम पर ध्यान देता हूं। आकर्षक नहीं. शोरगुल वाला नहीं. बस एक स्वच्छ प्रक्रिया. यदि मैं किसी ऐसी लाइन के लिए उपकरण चुन रहा हूं जिसके लिए तेज़, दोहराए जाने योग्य आंदोलन की आवश्यकता है, तो मैं बुनियादी बातों से शुरू करूंगा: उत्पाद, पथ, स्थान और चक्र लक्ष्य। यदि वे भाग एक पंक्ति में हों, तो एक लीनियर मैनिपुलेटर एक स्मार्ट फिट हो सकता है। यह प्रक्रिया को नियंत्रित करना कठिन बनाए बिना किसी कारखाने को तेजी से आगे बढ़ने में मदद कर सकता है। यही वह फायदा है जो मैं अक्सर देखता हूं। स्पष्ट गति. स्थिर आउटपुट. टीम पर कम दबाव. लाइन पर बेहतर प्रवाह.

मैं अक्सर फैक्ट्री टीमों से एक ही सवाल सुनता हूं: "जब स्पेक शीट दूसरों के इतनी करीब दिखती है तो एक लीनियर मैनिपुलेटर भागों को तेजी से क्यों घुमाता है?" मेरा उत्तर सरल है. गति केवल मोटर शक्ति के बारे में नहीं है। यह पूर्ण गति पथ, अक्ष पर भार, नियंत्रण सेटअप और मशीन काम में कितनी अच्छी तरह फिट बैठती है, से भी आती है। जब मैं एक ऐसी पंक्ति को देखता हूं जिसके लिए कम चक्र समय की आवश्यकता होती है, तो मैं केवल ब्रोशर संख्याओं पर नहीं, बल्कि दैनिक उपयोग में इसे धीमा करने वाली चीज़ों पर ध्यान केंद्रित करता हूं। एक लीनियर मैनिपुलेटर गति पर अच्छा प्रदर्शन कर सकता है जब इसे सीधी गति के लिए बनाया गया हो। यह एक सीधी रेखा में चलता है, इसलिए रास्ता छोटा रहता है और नियंत्रित करना आसान होता है। मैंने यह मदद पैकेजिंग लाइनों, इंजेक्शन मोल्डिंग लाइनों और पार्ट्स ट्रांसफर स्टेशनों पर देखी है, जहां फर्श पर हर सेकंड मायने रखता है। छोटे पथ का अर्थ है कम बर्बाद गति। कम बर्बाद गति का मतलब है कि हाथ कम देरी से भागों को उठा सकता है, हिला सकता है और रख सकता है। मैं संरचना पर भी पूरा ध्यान देता हूं। हल्की चलती गाड़ी तेजी से प्रतिक्रिया कर सकती है। एक स्थिर गाइड प्रणाली उच्च गति पर गति को सुचारू रख सकती है। एक मजबूत सर्वो सेटअप भाग को हिलाए बिना अक्ष को शुरू करने और रोकने में मदद कर सकता है। यदि गति सुचारू है, तो मशीन को प्रत्येक स्टॉप से ​​पहले उतनी धीमी गति करने की आवश्यकता नहीं है। यहीं से दैनिक कार्यों में गति वास्तविक लगने लगती है। यहां बताया गया है कि मैं आमतौर पर प्लांट मैनेजर को गति के लाभ के बारे में कैसे समझाता हूं: 1. छोटी यात्रा पथ मैनिपुलेटर केवल वहीं चलता है जहां उसे जाने की आवश्यकता होती है। मैं अतिरिक्त घुमावों या लंबे चापों पर गति बर्बाद नहीं करता। 2. तेज़ प्रतिक्रिया नियंत्रण प्रणाली तेज़ी से प्रतिक्रिया करती है, इसलिए हाथ बिना देरी के चलना शुरू कर देता है। 3. स्थिर दोहराव गति मशीन बार-बार एक ही पथ पर चलती है, जिससे लाइन को स्थिर गति से चलने में मदद मिलती है। 4. बेहतर लोड मैच जब पेलोड डिज़ाइन में फिट बैठता है, तो मैनिपुलेटर को स्टार्ट और स्टॉप के दौरान उतना संघर्ष नहीं करना पड़ता है। 5. सरल लेआउट मशीन प्रक्रिया के करीब फिट हो सकती है, इसलिए स्थानांतरण दूरी छोटी रहती है। मुझे एक पैकेजिंग लाइन का मामला याद है जहां टीम लक्ष्य आउटपुट से चूकती रही। हिस्से हल्के थे, लेकिन पुरानी स्थानांतरण पद्धति में बहुत अधिक पार्श्व गति का उपयोग किया जाता था। अगला चक्र शुरू होने से पहले ऑपरेटर को हाथ के व्यवस्थित होने का इंतजार करना पड़ा। सख्त स्ट्रोक और स्वच्छ गति नियंत्रण के साथ एक लीनियर मैनिपुलेटर पर स्विच करने के बाद, टीम ने व्यर्थ की गति को कम कर दिया और चक्र को पकड़ना आसान हो गया। कोई नाटक नहीं. बस एक स्वच्छ स्थानांतरण पथ। इसीलिए मैं गति की तुलना केवल एक संख्या से नहीं करता। मैं पूरी कामकाजी तस्वीर की तुलना करता हूं। मैं अपने आप से पूछता हूं: - क्या हाथ बिना मूल्य के चलने में समय व्यतीत करता है? - क्या मशीन पिकअप या रिलीज़ से पहले बहुत धीमी हो जाती है? - क्या पेलोड अक्ष डिज़ाइन से मेल खाता है? - क्या नियंत्रण तर्क चक्र को सुचारू रखता है? - क्या लेआउट स्थानांतरण मार्ग को छोटा रखता है? जब ये बिंदु पंक्तिबद्ध हो जाते हैं, तो रैखिक मैनिपुलेटर कागज पर समान दिखने वाली प्रतिस्पर्धी प्रणाली की तुलना में बहुत तेज़ महसूस कर सकता है। मैंने इसे मोल्ड टेक-आउट कार्यों, कार्टन हैंडलिंग और छोटे हिस्से की लोडिंग पर देखा है। टीमों को हमेशा अधिक जटिल मशीन की आवश्यकता नहीं होती है। उन्हें अक्सर ऐसी मशीन की आवश्यकता होती है जो कार्य को बेहतर ढंग से पूरा करती हो और कम गति बर्बाद करती हो। मुझे रख-रखाव की भी परवाह है। जो मशीन सटीक और साफ़ रहती है उसे तेज़ रखना आसान होता है। यदि गाइड असमान रूप से घिसते हैं, यदि ग्रिपर फिसल जाता है, या यदि गति सेटिंग बदल जाती है, तो लाइन गति खो देती है। पहले दिन एक तेज़ मशीन पर्याप्त नहीं है। मैं ऐसी गति चाहता हूं जिसे टीम दैनिक उपयोग के बाद भी बरकरार रख सके। यदि आप आउटपुट बढ़ाने की कोशिश कर रहे हैं, तो मैं एक सरल जांच का सुझाव देता हूं: - वर्तमान चक्र समय को मापें - चक्र में सबसे धीमी गति का पता लगाएं - यात्रा दूरी और स्टॉप पॉइंट की तुलना करें - पेलोड और पकड़ स्थिरता की जांच करें - एक समय में एक परिवर्तन का परीक्षण करें यह प्रक्रिया मुझे किसी भी बिक्री दावे की तुलना में अधिक स्पष्ट उत्तर देती है। जब मैं इस बारे में बात करता हूं कि हमारा लीनियर मैनिपुलेटर गति में क्यों जीतता है, तो मैं वास्तव में फिट, गति और नियंत्रण के बारे में बात कर रहा हूं। सही मशीन कम देरी, कम अतिरिक्त यात्रा और कार्यों के बीच कम ठहराव के साथ भागों को स्थानांतरित कर सकती है। यह उस प्रकार की गति है जो एक रेखा को स्थिर रहने में मदद करती है।

मैंने कई उत्पादन लाइनों पर एक ही समस्या देखी है: जब भागों को हाथ से हिलाया जाता है तो आउटपुट धीमा हो जाता है, स्थानांतरण बिंदु व्यस्त रहते हैं, और ऑपरेटर बार-बार काम करने पर बहुत अधिक ऊर्जा खर्च करते हैं। जब ऐसा होता है, तो मैं पहले किसी बड़े बदलाव की उम्मीद नहीं करता। मैं उस कदम की तलाश करता हूं जो सबसे अधिक देरी का कारण बनता है। एक लीनियर मैनिपुलेटर अक्सर उस स्थान पर फिट बैठता है। यह भागों को एक सीधी रेखा में ले जाता है, गति को स्थिर रखता है, और रेखा को एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक संरेखित रहने में मदद करता है। यह तब मायने रखता है जब प्रत्येक चक्र को साफ, दोहराने योग्य और नियंत्रित करने में आसान होना चाहिए। जो मुझे सबसे अधिक पसंद है वह है इसके पीछे का सरल तर्क: - गति सीधी है - पथ की योजना बनाना आसान है - सेटअप लाइन लेआउट से मेल खा सकता है - कार्य की गति अधिक स्थिर रहती है - ऑपरेटर उन कार्यों पर ध्यान केंद्रित कर सकता है जिन पर मानव ध्यान देने की आवश्यकता है मैंने देखा है कि टीमें पिक-एंड-प्लेस कार्य, ट्रे ट्रांसफर, लोडिंग, अनलोडिंग और सॉर्टिंग के लिए एक रैखिक मैनिपुलेटर का उपयोग करती हैं। जिस पैकेजिंग लाइन का मैंने दौरा किया, उसमें स्थानांतरण बिंदु पर टीम को एक छोटी सी बाधा थी। श्रमिक तैयार ट्रे को हाथ से एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन तक ले जा रहे थे। गति कठिन नहीं थी, लेकिन यह प्रवाह को तोड़ती रही। उनके द्वारा एक लीनियर मैनिपुलेटर जोड़ने के बाद, स्थानांतरण चरण बहुत आसान हो गया, और लाइन अब निरंतर मैन्युअल हैंडलिंग पर निर्भर नहीं रही। उस प्रकार का परिवर्तन व्यावहारिक है. इसमें किसी नाटकीय पुनर्निर्देशन की आवश्यकता नहीं है। यह सिर्फ एक कमजोर बिंदु को दूर करता है। मेरा विचार सरल है: यदि कोई पंक्ति एक ही दोहराव चरण पर आउटपुट खोती रहती है, तो वह चरण ध्यान देने योग्य है। जब काम को सीधी गति, स्थिर स्थिति और कम मैन्युअल हैंडलिंग की आवश्यकता होती है तो एक लीनियर मैनिपुलेटर अक्सर उपयुक्त होता है। यदि आप एक नई लाइन की योजना बना रहे हैं, या आप मौजूदा में सुधार करना चाहते हैं, तो मैं तीन चीजों की जांच करके शुरू करूंगा: - जहां हिस्से सबसे लंबे समय तक इंतजार करते हैं - जहां कर्मचारी एक ही गति को कई बार दोहराते हैं - जहां स्थानांतरण प्रक्रिया धीमी या असमान लगती है एक बार जब आप उस बिंदु को पा लेते हैं, तो सही रैखिक मैनिपुलेटर कम घर्षण और कम बर्बाद प्रयास के साथ लाइन को आगे बढ़ने में मदद कर सकता है। मेरे लिए, अच्छे उपकरण का मतलब दिखावा नहीं है। यह काम को सुचारू रखने, प्रवाह को स्थिर रखने और लाइन को हर दिन चलाना आसान बनाने के बारे में है। हम आपकी पूछताछ का स्वागत करते हैं: lila@zybrushtech.com/WhatsApp +8615262232790।

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