समय बर्बाद करना बंद करो! देखें कि हमारी हैंडल असेंबली मशीन कैसे घंटों बचाती है।

हैंडल असेंबली में अपेक्षा से अधिक समय लग सकता है। एक कार्यकर्ता को हैंडल को संरेखित करने, कई हिस्सों को जगह पर रखने, फास्टनरों को कसने, फिट की जांच करने और एक ही गति को सैकड़ों बार दोहराने की आवश्यकता हो सकती है। छोटी-छोटी देरी पूरी शिफ्ट में बढ़ जाती है। मैं हैंडल असेंबली को एक प्रक्रिया समस्या के रूप में देखता हूं, न कि केवल श्रम समस्या के रूप में। जब भागों, उपकरणों और कार्य चरणों को अच्छी तरह से व्यवस्थित किया जाता है, तो ऑपरेटर गलतियों को खोजने, समायोजित करने और सुधारने में कम समय खर्च कर सकता है। एक अच्छा प्रारंभिक बिंदु वर्तमान प्रक्रिया का मानचित्रण करना है। प्रत्येक चरण को लिखें: - हैंडल उठाएं - उत्पाद को स्थिति दें - बढ़ते छेद को संरेखित करें - स्क्रू या बोल्ट डालें - फास्टनरों को कस लें - हैंडल की स्थिति की जांच करें - तैयार इकाई को अगले स्टेशन पर ले जाएं, कई इकाइयों में प्रत्येक चरण के लिए समय रिकॉर्ड करें। एक धीमी कार्रवाई हानिरहित लग सकती है, लेकिन 300 या 500 बार दोहराए जाने पर, इसमें कार्य दिवस का एक बड़ा हिस्सा लग सकता है। मैं अक्सर पाता हूं कि संरेखण सबसे बड़ी देरी पैदा करता है। यदि फास्टनर डालते समय हैंडल हिलता है, तो ऑपरेटर को इसे रोकना होगा और समायोजित करना होगा। एक बुनियादी असेंबली जिग उत्पाद को पकड़ सकता है और हैंडल को सही स्थिति में निर्देशित कर सकता है। जिग को जटिल होने की आवश्यकता नहीं है। इसका उपयोग हो सकता है: - उत्पाद के लिए एक सपोर्ट प्लेट - दो लोकेटिंग पिन - एक हैंडल गाइड - एक स्टॉप ब्लॉक - फास्टनिंग टूल के लिए एक स्पष्ट क्षेत्र ऑपरेटर स्टॉप के खिलाफ उत्पाद रखता है, गाइड में हैंडल सेट करता है, और फास्टनरों को कसता है। प्रत्येक इकाई के लिए समान स्थिति का उपयोग किया जाता है। यह हाथ की गति को कम करता है और हैंडल को संरेखित रखने में मदद करता है। टूल प्लेसमेंट असेंबली समय को भी प्रभावित करता है। यदि प्रत्येक उपयोग के बाद स्क्रूड्राइवर को कार्यक्षेत्र पर रखा जाता है, तो ऑपरेटर को उस तक पहुंचने में समय बर्बाद होता है। एक टूल बैलेंसर, साइड होल्डर, या ओवरहेड सपोर्ट टूल को आसान पहुंच में रख सकता है। केबल या वायु नली को ऑपरेटर के कार्य क्षेत्र को पार नहीं करना चाहिए। फास्टनर आपूर्ति भी ध्यान देने योग्य है। गहरी ट्रे में ढीले पेंच प्रक्रिया को धीमा कर सकते हैं। एक छोटा फीडर बाउल, विभाजित भागों वाली ट्रे, या कोण वाला बिन प्रत्येक फास्टनर को उठाना आसान बना सकता है। सही आकार को संयोजन बिंदु के करीब संग्रहित किया जाना चाहिए और समान भागों से अलग किया जाना चाहिए। मैं सामग्रियों को उसी क्रम में रखने की सलाह देता हूं जिस क्रम में उनका उपयोग किया जाता है। हैंडल एक तरफ, उत्पाद बीच में और फास्टनर दूसरी तरफ बैठ सकते हैं। यह लेआउट ऑपरेटर को बार-बार मुड़ने और पहुंचने के बजाय एक स्थिर गति पैटर्न देता है। बन्धन विधि उत्पाद से मेल खाना चाहिए। एक मैनुअल स्क्रूड्राइवर कम मात्रा में काम के लिए उपयुक्त हो सकता है। जब एक ही फास्टनर का कई बार उपयोग किया जाता है तो एक संचालित स्क्रूड्राइवर मदद कर सकता है। टॉर्क नियंत्रण तब उपयोगी होता है जब फास्टनर को हैंडल या उत्पाद को नुकसान पहुंचाए बिना कड़ा होना चाहिए। उपकरण बदलने से पहले, मैं तीन विवरण जांचता हूं: 1. आवश्यक टॉर्क रेंज 2. फास्टनर का आकार और लंबाई 3. ऑपरेटर की कार्य स्थिति एक तेज़ उपकरण सहायक नहीं होता है यदि यह क्रॉस-थ्रेडिंग, सतह क्षति, या बार-बार पुन: काम का कारण बनता है। उदाहरण के लिए, प्रति दिन 500 उत्पादों को असेंबल करने वाली एक छोटी कार्यशाला की कल्पना करें। यदि एक हैंडल को असेंबल करने में 45 सेकंड लगते हैं, तो कुल असेंबलिंग का समय 375 मिनट है। यदि एक जिग और बेहतर टूल प्लेसमेंट औसत समय को 30 सेकंड तक कम कर देता है, तो उसी काम में 250 मिनट लगते हैं। अंतर 125 मिनट या दो घंटे से थोड़ा अधिक है। वास्तविक परिणाम उत्पाद, ऑपरेटर, फास्टनर प्रकार और निरीक्षण चरणों पर निर्भर करता है। परिवर्तन का परीक्षण लघु उत्पादन अवधि के साथ किया जाना चाहिए। मैं एक ही उत्पाद और समान संख्या में इकाइयों का उपयोग करके पुराने और नए तरीकों की तुलना करूंगा। ट्रैक: - औसत संयोजन समय - संरेखण समायोजन की संख्या - ढीले या क्षतिग्रस्त फास्टनरों - ऑपरेटर की थकान - निरीक्षण के बाद पुन: कार्य एक प्रक्रिया जो तेज़ दिखती है वह अतिरिक्त निरीक्षण कार्य बना सकती है। उपयोगी समाधान वह है जो आवश्यक फिट और फिनिश को बनाए रखते हुए व्यर्थ गति को कम करता है। ऑपरेटर फीडबैक परीक्षण का हिस्सा है। प्रतिदिन स्टेशन का उपयोग करने वाला व्यक्ति उन समस्याओं के बारे में बता सकता है जो बाहर से आसानी से नज़र आ जाती हैं। एक हैंडल गाइड का उपयोग जल्दी हो सकता है लेकिन साफ ​​करना मुश्किल हो सकता है। एक उपकरण धारक पहुंच में सुधार कर सकता है लेकिन उत्पाद तक पहुंच को अवरुद्ध कर सकता है। लेआउट के स्थायी होने से पहले छोटे-छोटे परिवर्तन किये जा सकते हैं। प्रशिक्षण में केवल गति के बजाय कार्य पद्धति पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए। दिखाएँ कि उत्पाद को कहाँ रखना है, हैंडल को कैसे बैठाना है, टॉर्क सेटिंग का उपयोग कब करना है और गलत फिट की पहचान कैसे करनी है। स्पष्ट कार्य निर्देश नए ऑपरेटरों को समान प्रक्रिया का पालन करने में मदद करते हैं। जब स्टेशन ऑपरेटर की प्राकृतिक गति का समर्थन करता है तो हैंडल असेंबली को प्रबंधित करना आसान हो जाता है। एक लोकेटिंग जिग, क्लोज टूल प्लेसमेंट, व्यवस्थित फास्टनरों और एक परीक्षण की गई फास्टनिंग विधि कई छोटी देरी को दूर कर सकती है। मैं वर्तमान प्रक्रिया को मापना, एक समय में एक भाग को बदलना और ऐसे कदम रखना पसंद करता हूं जो गति और गुणवत्ता दोनों में सुधार करें।

जब मैं कैबिनेट, फ़र्निचर, या उपकरण के हैंडल को असेंबल करता हूँ, तो छोटी-मोटी देरी तेजी से बढ़ सकती है। अगली इकाई के आगे बढ़ने से पहले एक हैंडल को संरेखित करने, जगह पर रखने, बांधने और जांच करने की आवश्यकता हो सकती है। दर्जनों या सैकड़ों इकाइयों में इन क्रियाओं को दोहराने से पूरा काम धीमा हो सकता है। मैं तीन विवरणों पर ध्यान केंद्रित करता हूं: स्पष्ट स्थिति, आसान बन्धन, और एक सरल गुणवत्ता जांच। जब ये चरण एक साथ काम करते हैं, तो हैंडल असेंबली को दोहराना आसान हो जाता है और ऑपरेटर के लिए कम थकाने वाला होता है। कार्य क्षेत्र तैयार करना एक अच्छा प्रारंभिक बिंदु है। हैंडल, स्क्रू, ड्राइवर, माप उपकरण और संरेखण गाइड को आसान पहुंच के भीतर रखें। प्रत्येक वस्तु को एक निश्चित स्थान पर रखें। मैं फास्टनरों को प्रमुख हाथ के बगल में एक छोटी ट्रे में रखना पसंद करता हूं, जबकि हैंडल विपरीत दिशा में रहते हैं। इससे असेंबली के दौरान अनावश्यक हलचल कम हो जाती है। काम की सतह को भी स्थिर स्थिति का समर्थन करने की आवश्यकता है। एक नरम पैड तैयार पैनलों को खरोंच से बचाने में मदद कर सकता है। एक साधारण स्टॉप ब्लॉक प्रत्येक पैनल को एक ही स्थान पर रख सकता है, जो हैंडल प्लेसमेंट को अधिक सुसंगत बनाता है। अगला कदम हैंडल की स्थिति को चिह्नित करना या निर्देशित करना है। एक टेम्प्लेट एक पैनल से दूसरे पैनल तक समान छेद अंतर बनाए रखने में मदद कर सकता है। यह कैबिनेट दरवाजे, दराज, भंडारण इकाइयों और अन्य उत्पादों के लिए उपयोगी है जो बार-बार हैंडल लेआउट का उपयोग करते हैं। मैं ड्रिलिंग या फिक्सिंग से पहले तीन मापों की जांच करता हूं: - पैनल किनारे से दूरी - बढ़ते छेद के बीच की जगह - हैंडल की दिशा और ऊंचाई एक इकाई पर एक छोटा सा अंतर छूटना आसान हो सकता है। यह तब और अधिक दृश्यमान हो जाता है जब कई तैयार इकाइयों को एक साथ रखा जाता है। एक टेम्प्लेट बार-बार मापने को कम करके समय बचाता है और ऑपरेटर को अधिक स्थिर संदर्भ के साथ काम करने में मदद करता है। हैंडल डिज़ाइन असेंबली गति को भी प्रभावित करता है। सुलभ माउंटिंग पॉइंट वाले हैंडल को स्थिति में रखना और कसना आसान होता है। यदि स्क्रू हेड तक पहुंचना मुश्किल है, तो ऑपरेटर को पैनल को कई बार घुमाने या एक विशेष उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है। मैं एक ऐसे हैंडल की तलाश में हूं जो अनुमति देता हो: - फास्टनर तक त्वरित पहुंच - स्थिति के दौरान एक स्थिर पकड़ - पैनल के साथ स्पष्ट संपर्क - अत्यधिक बल के बिना सरल कसने, सही उपकरण एक और अंतर ला सकता है। समायोज्य टॉर्क वाला एक संचालित स्क्रूड्राइवर हाथ के तनाव को कम कर सकता है और क्षतिग्रस्त धागों को रोकने में मदद कर सकता है। सेटिंग को स्क्रू और पैनल सामग्री से मेल खाना चाहिए। बहुत अधिक बल सतह पर निशान डाल सकता है या फास्टनर को छील सकता है। बहुत कम बल से हैंडल ढीला हो सकता है। एक छोटी कार्यशाला के लिए, एक हाथ पेचकश पर्याप्त हो सकता है। बार-बार उत्पादन के लिए, एक प्रीसेट ड्राइवर प्रक्रिया को और अधिक सुसंगत बना सकता है। चुनाव मात्रा, सामग्री, हैंडल संरचना और ऑपरेटर की कार्य पद्धति पर निर्भर करता है। मैं प्रक्रिया को छोटी-छोटी दोहराई जाने वाली कार्रवाइयों में भी विभाजित करता हूं: 1. पैनल को कार्य स्टॉप के सामने रखें। 2. हैंडल को टेम्पलेट या गाइड के साथ रखें। 3. कुछ मोड़ों के लिए स्क्रू को हाथ से डालें। 4. प्रत्येक स्क्रू को समान रूप से कसें। 5. गति और संरेखण के लिए हैंडल की जाँच करें। 6. तैयार पैनल को एक अलग क्षेत्र में ले जाएं। यह क्रम ऑपरेटर को एक स्पष्ट लय देता है। इससे यह पता लगाना भी आसान हो जाता है कि समस्या कहां से शुरू हुई। यदि कोई हैंडल ढीला है, तो टीम अनुमान लगाने के बजाय स्क्रू, छेद, टूल सेटिंग या माउंटिंग सतह की जांच कर सकती है। एक साधारण निरीक्षण से बाद में दोबारा काम करने से रोका जा सकता है। मैं हैंडल को धीरे से पकड़ता हूं और जांचता हूं कि यह एक तरफ से दूसरी तरफ शिफ्ट होता है या नहीं। मैं यह पुष्टि करने के लिए पैनल के किनारे को देखता हूं कि हैंडल सीधा बैठता है। मैं यह भी जांचता हूं कि स्क्रू हेड सही तरीके से बैठे हैं या नहीं। उदाहरण के लिए, दराज के हैंडल को असेंबल करते समय, एक गलत संरेखित टेम्पलेट प्रत्येक हैंडल को इच्छित स्थान से कुछ मिलीमीटर दूर रख सकता है। ड्रिलिंग के दौरान त्रुटि स्पष्ट नहीं हो सकती है, लेकिन ड्रॉअर एक साथ स्थापित होने पर यह स्पष्ट हो सकती है। पूरा बैच शुरू करने से पहले एक नमूना दराज के सामने टेम्पलेट की जाँच करने से यह जोखिम कम हो सकता है। प्रशिक्षण उपकरण के समान ही सहायक होता है। मैं एक नए ऑपरेटर को एक पूर्ण उदाहरण दिखाऊंगा, हाथ की सही स्थिति समझाऊंगा, और ऑपरेटर को छोटी संख्या में इकाइयां इकट्ठा करने दूंगा। इस स्तर पर एक संक्षिप्त जांच से पूरे ऑर्डर में एक ही गलती को दोहराए जाने से रोका जा सकता है। कार्य में गति भागदौड़ से नहीं आनी चाहिए। यह अतिरिक्त कदमों को हटाने से आना चाहिए। एक निश्चित कार्य स्थिति, एक विश्वसनीय मार्गदर्शक और एक उपयुक्त ड्राइवर अक्सर किसी को तेजी से काम करने के लिए कहने की तुलना में अधिक प्रभाव डालते हैं। प्रक्रिया को बदलने से पहले, मैं एक छोटे बैच को इकट्ठा करने के लिए आवश्यक समय रिकॉर्ड करता हूं। फिर मैं एक भाग बदलता हूं, जैसे टेम्पलेट जोड़ना या फास्टनर ट्रे को हिलाना, और परिणाम की तुलना करना। इससे यह दिखाने में मदद मिलती है कि क्या परिवर्तन से कार्य में सुधार होता है या केवल विलंब को दूसरे चरण में ले जाता है। हैंडल असेंबली तब आसान हो जाती है जब ऑपरेटर को एक ही बिंदु को बार-बार मापने, टूल की खोज करने या परिहार्य संरेखण त्रुटियों को ठीक करने की आवश्यकता नहीं होती है। मैं सरल प्रणालियाँ पसंद करता हूँ जिन्हें लोग जल्दी से समझ सकें और हर दिन उसी तरह उपयोग कर सकें। एक साफ लेआउट, एक स्थिर गाइड, सही बन्धन उपकरण और एक संक्षिप्त निरीक्षण हैंडल असेंबली को एक स्थिर प्रक्रिया में बदल सकता है। लक्ष्य केवल हैंडल को तेजी से जोड़ना नहीं है। इसका उद्देश्य लगातार प्लेसमेंट बनाए रखना, दोबारा काम कम करना और काम करने वाले व्यक्ति के लिए काम को अधिक आरामदायक बनाना है।

मैं सोचता था कि श्रम समय कम करने का मतलब लोगों को तेजी से काम करने के लिए कहना है। उस दृष्टिकोण ने आम तौर पर बाद में अधिक गलतियाँ, जल्दबाजी में हैंडऑफ़ और अतिरिक्त काम पैदा किया। बेहतर रास्ता यह है कि उन कदमों को हटा दिया जाए जिनमें ज्यादा मानवीय प्रयास की जरूरत नहीं है। एक छोटी मरम्मत कंपनी दिखा सकती है कि यह कैसे काम करता है। इसकी टीम को फ़ोन, ईमेल और चैट द्वारा अनुरोध प्राप्त होते हैं। स्टाफ सदस्य एक ही ग्राहक विवरण को कई प्रणालियों में कॉपी करते हैं, समान अपडेट भेजते हैं, और एक दूसरे से पूछकर नौकरी की स्थिति की जांच करते हैं। काम कठिन नहीं है, लेकिन इसमें दिन भर का समय लगता है। एक व्यावहारिक श्रम-बचत योजना इन चरणों से शुरू हो सकती है: 1. ट्रैक करें कि काम का समय कहां जाता है पांच कार्य दिवसों के लिए, सामान्य कार्यों पर खर्च किए गए समय को रिकॉर्ड करें: - ग्राहक विवरण की प्रतिलिपि बनाना - बार-बार प्रश्नों का उत्तर देना - उद्धरण बनाना - नौकरी की स्थिति की जांच करना - नियुक्ति अनुस्मारक भेजना - डेटा प्रविष्टि त्रुटियों को ठीक करना - अनुमोदन की प्रतीक्षा करना मैं इस स्तर पर एक सरल स्प्रेडशीट पसंद करता हूं। लक्ष्य हर मिनट की निगरानी करना नहीं है. लक्ष्य बार-बार ऐसा काम ढूंढना है जो कम मूल्य जोड़ता हो। तीन मिनट लगने वाला कार्य छोटा लग सकता है। जब पांच लोग इसे दिन में 20 बार दोहराते हैं, तो कुल योग महत्वपूर्ण हो जाता है। 2. कुशल कार्य को दोहराए जाने वाले कार्य से अलग करें कुछ कार्यों के लिए निर्णय, अनुभव या सीधे ग्राहक संपर्क की आवश्यकता होती है। वे कार्य प्रशिक्षित कर्मचारियों के पास रहने चाहिए। अन्य कार्य एक स्पष्ट पैटर्न का अनुसरण करते हैं। इनमें शामिल हो सकते हैं: - एक मानक पुष्टिकरण भेजना - भरे हुए फॉर्म को अगले व्यक्ति के पास ले जाना - एक बुनियादी आंतरिक अधिसूचना बनाना - कार्य चरण को अपडेट करना - गुम जानकारी एकत्र करना इन कार्यों को टेम्पलेट्स, फॉर्म, साझा रिकॉर्ड या सरल सॉफ़्टवेयर नियमों के साथ नियंत्रित किया जा सकता है। इसका उद्देश्य मानव नियंत्रण को हटाना नहीं है। इसका उद्देश्य लोगों को उस काम के लिए अधिक समय देना है जिस पर उन्हें ध्यान देने की आवश्यकता है। 3. एक स्पष्ट प्रक्रिया बनाएं जब प्रत्येक कर्मचारी एक अलग पद्धति का उपयोग करता है तो श्रम का समय अक्सर बढ़ जाता है। एक व्यक्ति फ़ाइलों को एक फ़ोल्डर में सहेजता है, दूसरा उन्हें ईमेल द्वारा भेजता है, और कोई अन्य व्यक्ति कागज पर नोट्स रखता है। मैं एक प्रक्रिया चुनूंगा और इसे सरल भाषा में लिखूंगा: - जहां एक अनुरोध प्रवेश करता है - कौन इसकी जांच करता है - कौन सी जानकारी पूरी होनी चाहिए - जब कार्य आगे बढ़ता है - अपवादों को कौन संभालता है - जहां अंतिम रिकॉर्ड संग्रहीत किया जाता है एक स्पष्ट प्रक्रिया बार-बार पूछे जाने वाले प्रश्नों को कम करती है और नए कर्मचारियों के लिए प्रशिक्षण को आसान बनाती है। 4. निर्णय के लिए जगह वाले टेम्प्लेट का उपयोग करें टेम्प्लेट नियमित लेखन को छोटा कर सकते हैं, लेकिन वे लापरवाह नहीं लगने चाहिए। एक उपयोगी संदेश में ग्राहक विवरण, सेवा जानकारी, अगले चरण और एक संपर्क विकल्प शामिल हो सकता है। स्थिति असामान्य होने पर भी कर्मचारियों को संदेशों की समीक्षा करनी चाहिए। एक टेम्पलेट कर्मचारी का समर्थन करता है; यह उनके निर्णय का स्थान नहीं लेता। 5. एक छोटे बदलाव का परीक्षण करें मैं हर वर्कफ़्लो को एक साथ नहीं बदलूंगा। ऐसा कोई कार्य चुनें जिसके कारण बार-बार देरी होती हो, जैसे अपॉइंटमेंट रिमाइंडर या कोटेशन तैयार करना। वर्तमान समय को मापें. एक टीम के साथ नई प्रक्रिया का परीक्षण करें। कई कार्यदिवसों के बाद परिणाम देखें: - क्या कार्य में कम समय लगा? - क्या त्रुटि दरें बदल गईं? - क्या ग्राहकों को स्पष्ट अपडेट प्राप्त हुए? - क्या स्टाफ को अतिरिक्त सहायता की आवश्यकता थी? यदि प्रक्रिया नई समस्याएँ पैदा करती है, तो परिवर्तन का विस्तार करने से पहले इसे समायोजित करें। 6. टीम के साथ संख्याओं की समीक्षा करें कर्मचारियों को अक्सर पता होता है कि समय कहां बर्बाद हुआ है क्योंकि वे हर दिन इस प्रक्रिया से निपटते हैं। पूछें कि क्या चीज़ उन्हें धीमा कर देती है और क्या चीज़ बार-बार काम करने का कारण बनती है। एक उपयोगी समीक्षा श्रम घंटे, पूरा होने का समय, त्रुटि सुधार और ग्राहक प्रतिक्रिया समय की तुलना करती है। लागत मायने रखती है, लेकिन सेवा की गुणवत्ता भी मायने रखती है। यदि कुछ मिनट बचाना कॉल, शिकायतें या पुनः कार्य उत्पन्न करता है तो यह सहायक नहीं है। मेरा विचार सरल है: बेहतर प्रक्रिया डिजाइन के माध्यम से श्रम का समय कम होता है, दबाव का नहीं। एक दोहराए गए कार्य से शुरुआत करें, उसे मापें, वर्कफ़्लो में सुधार करें और निर्णयों में लोगों को शामिल रखें। यह दृष्टिकोण कर्मचारियों को ग्राहकों, गुणवत्ता और मानव कौशल की आवश्यकता वाले कार्यों पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देते हुए दैनिक कार्य को आसान बना सकता है।

निर्माण में देरी शायद ही कभी एक बड़ी समस्या के कारण होती है। वे अक्सर छोटे-छोटे अंतरालों से विकसित होते हैं: देर से सामग्री वितरण, अस्पष्ट ड्राइंग, अनुपलब्ध अनुमोदन, या किसी अन्य व्यापार के समाप्त होने की प्रतीक्षा करने वाला दल। मैं जानता हूं कि यह कितना निराशाजनक लगता है। एक टीम काम करने के लिए तैयार हो सकती है, फिर भी साइट शांत रहती है क्योंकि एक विवरण अभी भी अनसुलझा है। श्रम लागत जारी रहती है, शेड्यूल बदलता रहता है, और ग्राहक ऐसे अपडेट मांगते हैं जो कोई भी विश्वास के साथ नहीं दे सकता। अधिक निर्माण करना और कम प्रतीक्षा करना रोजमर्रा के काम पर बेहतर नियंत्रण से शुरू होता है। एक स्पष्ट योजना प्रत्येक व्यापार को परियोजना का एक साझा दृष्टिकोण देती है। इसे दिखाना चाहिए: - कौन से कार्य शुरू करने के लिए तैयार हैं - कौन सी सामग्री आ गई है - प्रत्येक गतिविधि का मालिक कौन है - क्या प्रगति को अवरुद्ध कर सकता है - जब निरीक्षण और अनुमोदन की आवश्यकता होती है एक शेड्यूल जो केवल तारीखें दिखाता है वह पर्याप्त नहीं है। मैं ऐसी कार्य योजना पसंद करता हूं जो प्रत्येक कार्य को उसे पूरा करने के लिए आवश्यक लोगों, दस्तावेज़ों, उपकरणों और सामग्रियों से जोड़ती हो। एक साधारण उदाहरण एक व्यावसायिक इंटीरियर फिट-आउट है। इलेक्ट्रीशियन तब तक छत का काम पूरा नहीं कर सकता जब तक कि फ़्रेमिंग टीम अपना अनुभाग पूरा नहीं कर लेती। फ़्रेमिंग टीम संशोधित चित्रों की प्रतीक्षा कर रही होगी। संशोधित चित्र ग्राहक के निर्णय के कारण रुके रह सकते हैं। यदि समस्या स्थापना के दिन दिखाई देती है, तो कई श्रमिकों का समय बर्बाद हो सकता है। यदि समस्या साप्ताहिक नियोजन बैठक के दौरान सामने आती है, तो परियोजना प्रबंधक एक मालिक को नियुक्त कर सकता है और एक स्पष्ट प्रतिक्रिया तिथि निर्धारित कर सकता है। वह छोटा सा बदलाव पूरे प्रोजेक्ट में घंटों की सुरक्षा कर सकता है। ## क्रू के आने से पहले कार्य की योजना बनाएं, किसी कार्य को दैनिक शेड्यूल में शामिल करने से पहले, मैं जांच करता हूं कि क्या यह वास्तव में तैयार है। एक तैयार कार्य में आम तौर पर शामिल होते हैं: - स्वीकृत चित्र - उपलब्ध सामग्री - सुरक्षित पहुंच - आवश्यक उपकरण - स्पष्ट माप - कार्य के लिए जिम्मेदार एक पुष्टिकृत व्यक्ति यह जांच नियोजित कार्य को संभावित कार्य से अलग करने में मदद करती है। कोई कार्य शेड्यूल पर दिखाई दे सकता है लेकिन फिर भी प्रगति के लिए आवश्यक शर्तों का अभाव है। जब मैं योजना की समीक्षा करता हूं, तो मैं एक सीधा प्रश्न पूछता हूं: "इस कार्य को प्रारंभ या समाप्त होने से कौन रोक सकता है?" उत्तर किसी आपूर्तिकर्ता, उपठेकेदार, निरीक्षण या डिज़ाइन निर्णय की ओर इशारा कर सकता है। प्रत्येक उत्तर के लिए एक स्पष्ट स्वामी की आवश्यकता होती है। स्वामी के बिना, शेड्यूल चलते रहने के दौरान समस्या खुली रह सकती है। ## जानकारी को कार्य के पास रखें जब श्रमिकों को नवीनतम जानकारी प्राप्त करने के लिए ईमेल, संदेश, फ़ोल्डर्स और मुद्रित दस्तावेज़ों को खोजना पड़ता है तो उनका समय बर्बाद हो जाता है। एक साझा परियोजना प्रणाली चित्र, चेकलिस्ट, अनुरोध, फ़ोटो और अपडेट को एक ही स्थान पर रख सकती है। मूल्य केवल सॉफ़्टवेयर का नहीं है. वर्तमान जानकारी के लिए एक विश्वसनीय स्रोत का उपयोग करने से मूल्य आता है। मैं एक सरल दिनचर्या की अनुशंसा करता हूं: 1. वर्तमान ड्राइंग या दस्तावेज़ अपलोड करें। 2. पुराने संस्करणों को निष्क्रिय के रूप में चिह्नित करें। 3. रिकॉर्ड करें कि परिवर्तन किसने किया। 4. प्रभावित लोगों को अपडेट भेजें. 5. काम शुरू होने से पहले पुष्टि करें कि चालक दल के पास पहुंच है। यह प्रक्रिया कार्यालय कर्मचारियों और साइट टीमों के बीच भ्रम को कम करती है। यह एक रिकॉर्ड भी बनाता है जो यह समझाने में मदद करता है कि निर्णय क्यों लिया गया। ## देरी को दृश्यमान कार्यों में बदलें देरी को "प्रतीक्षा" कहने वाले नोट के रूप में नहीं रहना चाहिए। वह शब्दांकन यह नहीं दर्शाता कि किसे कार्य करने की आवश्यकता है या आगे क्या होगा। एक उपयोगी विलंब रिकॉर्ड में शामिल हैं: - मुद्दा - जिम्मेदार व्यक्ति - आवश्यक कार्रवाई - लक्ष्य तिथि - प्रभावित कार्य - अगला समीक्षा बिंदु उदाहरण के लिए: "विंडो आयामों की प्रतीक्षा करना" अस्पष्ट है। "आपूर्तिकर्ता दीवार फ्रेमिंग जारी रखने से पहले खिड़की के आयामों की पुष्टि करेगा; परियोजना समन्वयक मंगलवार को समीक्षा करेगा" टीम को आगे बढ़ने का रास्ता देता है। संचार की यह शैली ग्राहकों को अस्पष्ट परियोजना भाषा का उपयोग किए बिना खुले निर्णय के प्रभाव को समझने में भी मदद करती है। ## छोटे दैनिक चेक-इन का उपयोग करें लंबी बैठकें लोगों को उस काम से दूर ले जा सकती हैं जिसे उन्हें प्रबंधित करने की आवश्यकता है। एक संक्षिप्त दैनिक चेक-इन अक्सर बेहतर परिणाम देता है जब यह वर्तमान स्थितियों पर ध्यान केंद्रित करता है। मैं चर्चा को तीन प्रश्नों के इर्द-गिर्द रखता हूं: - क्या पूरा हुआ? - आज क्या होगा? - अगला कार्य क्या अवरुद्ध कर सकता है? लक्ष्य छूटी हुई गतिविधि के लिए किसी व्यापार को दोष देना नहीं है। लक्ष्य तब तक अगली कार्रवाई खोजना है जब तक समस्या अभी भी प्रबंधनीय है। लीन निर्माण में उपयोग किया जाने वाला लास्ट प्लानर सिस्टम एक समान विचार का अनुसरण करता है। व्यापार टीमें तैयार काम के आधार पर व्यावहारिक प्रतिबद्धताएं बनाती हैं, फिर समीक्षा करती हैं कि क्या पूरा हुआ और किस वजह से प्रगति में बाधा आई। यह दृष्टिकोण शेड्यूल को साइट की स्थितियों से जोड़ता है। ## प्रवाह को मापें, न केवल समाप्त कार्य, समाप्त कार्य मायने रखता है, बल्कि प्रतीक्षा समय समस्याओं को पहले ही प्रकट कर सकता है। उपयोगी उपायों में शामिल हैं: - जानकारी के इंतजार में बिताए गए घंटे - गायब सामग्री के कारण कार्य स्थगित - पुरानी ड्राइंग के कारण पुन: कार्य - खुली मंजूरी - योजनाबद्ध कार्यों की तुलना में पूर्ण कार्य इन संख्याओं को एक जटिल रिपोर्ट बनने की आवश्यकता नहीं है। एक साधारण साप्ताहिक रिकॉर्ड दोहराए गए पैटर्न दिखा सकता है। यदि एक ही सामग्री लगातार तीन सप्ताह की देरी से आती है, तो ऑर्डर की तारीखों या आपूर्तिकर्ता संचार के साथ समस्या खड़ी हो सकती है। यदि एक प्रकार के निरीक्षण के कारण बार-बार रुकावट आती है, तो प्रोजेक्ट टीम को अनुरोध प्रक्रिया को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। डेटा को बातचीत का समर्थन करना चाहिए, निर्णय का स्थान नहीं लेना चाहिए। ## ग्राहकों को स्पष्ट दृष्टिकोण दें ग्राहकों को आमतौर पर प्रत्येक आंतरिक विवरण की आवश्यकता नहीं होती है। उन्हें प्रगति, निर्णयों, लागतों और जोखिमों के बारे में स्पष्ट दृष्टिकोण की आवश्यकता है। एक उपयोगी अपडेट में शामिल हो सकते हैं: - इस सप्ताह पूरा हुआ कार्य - अगले सप्ताह के लिए योजनाबद्ध कार्य - क्लाइंट से आवश्यक निर्णय - शेड्यूल को प्रभावित करने वाले आइटम - फ़ोटो या दस्तावेज़ जो अपडेट का समर्थन करते हैं स्पष्ट अपडेट बार-बार पूछे जाने वाले प्रश्नों को कम करते हैं और ग्राहकों को बेहतर संदर्भ के साथ निर्णय लेने में मदद करते हैं। वे एक अधिक ईमानदार परियोजना संबंध भी बनाते हैं। देरी को तब प्रबंधित करना आसान होता है जब इसे व्यावहारिक प्रतिक्रिया के साथ जल्दी समझाया जाता है। अधिक निर्माण करने का मतलब यह नहीं है कि लोगों को हर स्तर पर तेजी से काम करने के लिए प्रेरित किया जाए। इसका अर्थ है टालने योग्य प्रतीक्षा को हटाना, टीमों को उपयोगी जानकारी देना और निर्णयों को दृश्यमान बनाना। जब प्रत्येक कार्य तैयार होता है, प्रत्येक अंक का एक स्वामी होता है, और प्रत्येक अपडेट सही व्यक्ति तक पहुंचता है, तो प्रोजेक्ट कम रुकावटों के साथ आगे बढ़ सकता है। साइट को प्रबंधित करना आसान हो जाता है, टीम उत्तर खोजने में कम समय खर्च करती है, और ग्राहकों को क्या हो रहा है इसकी स्पष्ट तस्वीर प्राप्त होती है। ज़ेंग के बारे में अधिक जानने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें: lila@zybrushtech.com/WhatsApp +8615262232790।

संदर्भ जेम्स पी वोमैक और डेनियल टी जोन्स 1996 लीन थिंकिंग जेफरी के लिकर 2004 द टोयोटा वे ग्लेन बैलार्ड 2000 द लास्ट प्लानर सिस्टम ऑफ प्रोडक्शन कंट्रोल एलियाहू एम गोल्डरैट 1997 क्रिटिकल चेन ताइची ओहनो 1988 टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम बड़े पैमाने पर उत्पादन से परे रिचर्ड एच थेलर और कैस आर सनस्टीन 2008 नज स्वास्थ्य, धन और खुशी के बारे में निर्णयों में सुधार