क्या आपकी हैंडल असेंबली मशीन आपकी गति धीमी कर रही है? अभी अपग्रेड करें।

एक हैंडल असेंबली लाइन उन जगहों पर समय बर्बाद कर सकती है जिन्हें नज़रअंदाज़ करना आसान है। हिस्से स्टेशनों के बीच प्रतीक्षा कर सकते हैं, ऑपरेटर हाथ से फिक्स्चर को समायोजित कर सकते हैं, या बन्धन चरण को बार-बार जांच की आवश्यकता हो सकती है। ये छोटी-छोटी देरी दैनिक उत्पादन, श्रम योजना और उत्पाद स्थिरता को प्रभावित कर सकती हैं। जब मैं हैंडल असेंबली प्रक्रिया की समीक्षा करता हूं, तो मैं मशीन की गति से परे देखता हूं। एक उपयोगी अपग्रेड को आंशिक फीडिंग से लेकर अंतिम निरीक्षण तक, पूर्ण वर्कफ़्लो का समर्थन करना चाहिए। ### जांचें कि समय कहां नष्ट हुआ मैं वर्तमान प्रक्रिया को रिकॉर्ड करके शुरू करता हूं। मुख्य बिंदुओं में शामिल हैं: - प्रति हैंडल औसत चक्र समय - भागों को लोड करने में लगने वाला समय - मैन्युअल संरेखण चरण - बांधने या दबाने का समय - हैंडल मॉडल के बीच बदलाव का समय - ढीले या गलत संरेखित भागों के कारण पुन: काम - सेंसर या फीडिंग समस्याओं के कारण छोटी रुकावटें एक मशीन में उच्च रेटेड गति हो सकती है, फिर भी अगर ऑपरेटरों को पार्ट प्लेसमेंट को सही करने के लिए रोकना होगा तो लाइन धीरे-धीरे चल सकती है। वास्तविक आउटपुट पूरे चक्र पर निर्भर करता है, न कि एक मशीन सेटिंग पर। उदाहरण के लिए, एक कुकवेयर प्लांट एक ही लाइन पर कई पैन हैंडल आकारों को असेंबल कर सकता है। यदि फिक्स्चर को प्रत्येक आकार के लिए मैन्युअल समायोजन की आवश्यकता होती है, तो उत्पादन टीम प्रत्येक मॉडल परिवर्तन के दौरान उपयोगी समय खो सकती है। एक बेहतर फिक्स्चर लेआउट और आसान पैरामीटर समायोजन केवल मोटर गति बढ़ाने की तुलना में अधिक मूल्य प्रदान कर सकता है। ### पार्ट फीडिंग और पोजिशनिंग में सुधार स्थिर फीडिंग असेंबली प्रक्रिया को कम रुकावटों के साथ आगे बढ़ने में मदद करती है। मैं जांच करूंगा कि मशीन क्या कर सकती है: - हैंडल और फास्टनरों को एक स्थिर दर पर फ़ीड करें - गायब या गलत तरीके से रखे गए हिस्सों का पता लगाएं - बन्धन से पहले प्रत्येक हैंडल को स्थिति दें - विभिन्न घटक आकारों को अलग करें - चलती भागों के साथ ऑपरेटर संपर्क को कम करें - असेंबली के दौरान भागों को मोड़ने या फिसलने से रोकें संरेखण मायने रखता है क्योंकि एक छोटी सी स्थिति त्रुटि से क्रॉस-थ्रेडेड स्क्रू, असमान अंतराल या कमजोर कनेक्शन हो सकते हैं। ये समस्याएँ बाद में पुन: कार्य उत्पन्न कर सकती हैं, तब भी जब असेंबली चरण तेज़ दिखाई देता है। एक उपयुक्त फिक्स्चर को इसकी सतह को नुकसान पहुंचाए बिना हैंडल को मजबूती से पकड़ना चाहिए। जब एक मशीन कई उत्पादों को संभालती है तो समायोज्य समर्थन मदद कर सकता है, लेकिन ऑपरेटर के लिए समायोजन विधि सरल रहनी चाहिए। ### फास्टनिंग सिस्टम की समीक्षा करें फास्टनिंग चरण अक्सर गति और उत्पाद की गुणवत्ता दोनों को प्रभावित करता है। उत्पाद के आधार पर, मशीन स्क्रू फास्टनिंग, रिवेटिंग, प्रेसिंग या किसी अन्य जुड़ने की विधि का उपयोग कर सकती है। मैं यह जांचने की अनुशंसा करता हूं कि क्या सिस्टम प्रदान करता है: - समायोज्य टोक़ या दबाव - नियंत्रित बन्धन गहराई - उपकरण स्थिति प्रतिक्रिया - लापता फास्टनरों का स्वचालित पता लगाना - उपकरण प्रतिस्थापन के लिए आसान पहुंच - अस्वीकृत असेंबली के लिए रिकॉर्ड एक बन्धन उपकरण जो बहुत तेज़ी से चलता है वह एक विश्वसनीय जोड़ नहीं बना सकता है। एक उपकरण जो बहुत धीमी गति से चलता है वह उत्पादन को सीमित कर सकता है। सही सेटिंग हैंडल सामग्री, फास्टनर प्रकार, उत्पाद डिज़ाइन और आवश्यक संयुक्त ताकत पर निर्भर करती है। स्क्रू के साथ धातु के हैंडल को असेंबल करने वाले संयंत्र को टॉर्क मॉनिटरिंग से लाभ हो सकता है। दबाए गए प्लास्टिक भागों का उपयोग करने वाले संयंत्र को बेहतर बल नियंत्रण और भाग समर्थन की आवश्यकता हो सकती है। मशीन को प्रत्येक उत्पाद के लिए एक सेटिंग पर निर्भर रहने के बजाय असेंबली विधि से मेल खाना चाहिए। ### चेंजओवर कार्य को कम करें कई कारखाने एक से अधिक हैंडल मॉडल का उत्पादन करते हैं। लंबे समय तक बदलाव से तेज मशीन का लाभ कम हो सकता है। मैं इस तरह की सुविधाओं की तलाश करता हूं: - त्वरित फिक्स्चर प्रतिस्थापन - स्पष्ट उत्पाद व्यंजन - जहां उपयुक्त हो वहां टूल-मुक्त समायोजन - चिह्नित समायोजन बिंदु - सरल ऑपरेटर स्क्रीन - विभिन्न हैंडल आकारों के लिए संग्रहीत सेटिंग्स उपकरण बदलने से पहले, मैं एक सामान्य उत्पादन सप्ताह में वर्तमान परिवर्तन समय की गणना करता हूं। यदि कोई लाइन दिन में कई बार मॉडल बदलती है, तो छोटी सेटअप प्रक्रिया चलने की गति में थोड़ी वृद्धि से अधिक क्षमता में सुधार कर सकती है। एक स्पष्ट सेटअप चेकलिस्ट भी मदद करती है। यह उत्पादन फिर से शुरू होने से पहले फिक्सचर चयन, फास्टनर लोडिंग, सेंसर जांच, परीक्षण टुकड़े और गुणवत्ता अनुमोदन को कवर कर सकता है। ### प्रक्रिया में गुणवत्ता जांच जोड़ें गुणवत्ता जांच से कोई नई बाधा उत्पन्न नहीं होनी चाहिए। उन्हें स्रोत के नजदीक समस्याओं का पता लगाने में मदद करनी चाहिए। उपयोगी जांच में शामिल हो सकते हैं: - भाग उपस्थिति का पता लगाना - हैंडल स्थिति निरीक्षण - पेंच या कीलक पुष्टि - टोक़ या बल की निगरानी - अंतराल माप - बारकोड या मॉडल सत्यापन एक कैमरा निरीक्षण प्रणाली दृश्यमान संरेखण की जांच कर सकती है, जबकि एक टोक़ सेंसर बन्धन परिणाम की समीक्षा कर सकता है। सबसे अच्छा विकल्प उत्पाद और उस दोष के प्रकार पर निर्भर करता है जिसे फ़ैक्टरी सबसे अधिक बार देखती है। मैं अस्वीकृत भागों को स्वीकृत भागों से अलग रखने की भी अनुशंसा करता हूँ। यह सरल कदम अनिश्चित असेंबलियों को पैकिंग क्षेत्र में लौटने से रोकता है। ### मौजूदा लाइन के आसपास अपग्रेड की योजना बनाएं एक मशीन अपग्रेड को वर्तमान उत्पादन प्रणाली में फिट होना चाहिए। उपकरण का चयन करने से पहले उपलब्ध फर्श स्थान, बिजली की आपूर्ति, संपीड़ित हवा, सामग्री प्रवाह, ऑपरेटर की स्थिति और कनेक्शन बिंदुओं की जांच करें। आपूर्तिकर्ता से यह समझाने के लिए कहें: - आपके उत्पाद की स्थितियों के तहत अपेक्षित चक्र समय - समर्थित हैंडल आकार और सामग्री - परिवर्तन चरण - रखरखाव पहुंच - स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति - ऑपरेटर प्रशिक्षण - सुरक्षा कार्य - डेटा निर्यात विकल्प एक कारखाने को पूरी तरह से स्वचालित लाइन की आवश्यकता नहीं हो सकती है। जब उत्पाद के प्रकार अक्सर बदलते हैं या उत्पादन की मात्रा भिन्न होती है, तो स्थिर फीडिंग और नियंत्रित फास्टनिंग वाली एक अर्ध-स्वचालित मशीन एक व्यावहारिक विकल्प हो सकती है। ### इंस्टालेशन के बाद परिणामों को मापें मैं अपग्रेड के बाद आउटपुट से अधिक ट्रैक करता हूं। उपयोगी मापों में शामिल हैं: - प्रति घंटा वास्तविक इकाइयाँ - पुनः कार्य दर - अनियोजित रोक समय - परिवर्तन अवधि - प्रति बैच श्रम घंटे - सामग्री अपशिष्ट - ऑपरेटर टिप्पणियाँ समान उत्पाद स्थितियों के तहत पुरानी प्रक्रिया के साथ नए परिणामों की तुलना करें। इससे मशीन के प्रभाव का स्पष्ट दृश्य मिलता है और टीम को मान्यताओं पर भरोसा किए बिना सेटिंग्स समायोजित करने में मदद मिलती है। एक हैंडल असेंबली मशीन को उत्पादन को नियंत्रित करना आसान बनाना चाहिए, न कि केवल लाइन को तेजी से आगे बढ़ाना चाहिए। जब फीडिंग, पोजिशनिंग, फास्टनिंग, चेंजओवर और निरीक्षण एक साथ काम करते हैं, तो फैक्ट्री अधिक स्थिर प्रक्रिया और दैनिक क्षमता का स्पष्ट दृश्य प्राप्त कर सकती है।

जब हैंडल असेंबली धीमी हो जाती है, तो नुकसान मशीन की गति तक सीमित नहीं होता है। ऑपरेटर भागों की प्रतीक्षा करते हैं, बदलाव में अधिक समय लगता है, निरीक्षण में बार-बार फिटिंग संबंधी समस्याएं पकड़ी जाती हैं, और ऑर्डर असमान गति से लाइन के माध्यम से आगे बढ़ते हैं। मैंने टीमों को श्रम जोड़कर या शिफ्ट बढ़ाकर इसे हल करने का प्रयास करते देखा है। यह थोड़े समय के लिए मदद कर सकता है, लेकिन यह उस मशीन को ठीक नहीं करता है जिसे बार-बार समायोजन, मैन्युअल संरेखण या बार-बार रखरखाव की आवश्यकता होती है। एक बेहतर दृष्टिकोण खोए हुए समय के वास्तविक स्रोत से शुरू होता है। नई हैंडल असेंबली मशीन चुनने से पहले, मैं पाँच बिंदुओं की समीक्षा करता हूँ। 1. मापें कि समय कहां नष्ट हो रहा है मैं प्रत्येक चरण के लिए चक्र का समय रिकॉर्ड करता हूं: - भाग फीडिंग - हैंडल की स्थिति - बांधना या दबाना - गुणवत्ता जांच - उत्पाद स्थानांतरण - बदलाव - मामूली रुकावट यह मुझे मशीन की सूचीबद्ध गति की तुलना में अधिक उपयोगी तस्वीर देता है। परीक्षण के दौरान एक लाइन तेजी से दिखाई दे सकती है, फिर भी उत्पाद परिवर्तन या भाग पुनःपूर्ति के दौरान घंटों का नुकसान हो सकता है। एक साधारण उत्पादन लॉग पैटर्न प्रकट कर सकता है। यदि मशीन हर पंद्रह मिनट में दो मिनट के लिए रुकती है, तो बार-बार होने वाली रुकावट का एक लंबे समय तक रखरखाव रुकने की तुलना में अधिक प्रभाव हो सकता है। 2. जांचें कि मशीन हैंडल डिज़ाइन से मेल खाती है या नहीं हैंडल आकार, सामग्री, छेद की स्थिति, बन्धन विधि और उत्पाद आकार के अनुसार भिन्न हो सकते हैं। एक हैंडल संरचना के लिए डिज़ाइन की गई मशीन को दूसरे के लिए अतिरिक्त टूलींग की आवश्यकता हो सकती है। मैं जांच करता हूं: - हैंडल आयाम - उत्पाद प्लेसमेंट सटीकता - स्क्रू, रिवेट, स्नैप-फिट, या प्रेस-फिट आवश्यकताएं - फिक्स्चर समायोजन रेंज - सेंसर स्थिति - फीडिंग विधि - सफाई और रखरखाव के लिए पहुंच एक उपयुक्त मशीन को उन उत्पादों का समर्थन करना चाहिए जो मैं वास्तव में बनाता हूं, न कि केवल एक प्रदर्शन के दौरान दिखाए गए नमूने का। 3. चेंजओवर कार्य कम करें कई फ़ैक्टरियाँ बैचों के बीच समय खो देती हैं। ऑपरेटर फिक्स्चर हटाते हैं, गाइड समायोजित करते हैं, फीडिंग पार्ट्स बदलते हैं, और उत्पादन फिर से शुरू होने से पहले कई टुकड़ों का परीक्षण करते हैं। मैं व्यावहारिक बदलाव सुविधाओं वाली एक मशीन की तलाश में हूं, जैसे: - स्पष्ट समायोजन बिंदु - दोहराने योग्य फिक्स्चर सेटिंग्स - टूलींग तक आसान पहुंच - संग्रहीत प्रोग्राम पैरामीटर - सरल उत्पाद पहचान - त्वरित भाग प्रतिस्थापन तीन हैंडल मॉडल का उत्पादन करने वाले संयंत्र के लिए, प्रत्येक बदलाव पर दस मिनट की बचत पूरे सप्ताह में एक उल्लेखनीय अंतर ला सकती है। परिणाम ऑर्डर मिश्रण, बैच आकार, ऑपरेटर कौशल और मशीन सेटअप पर निर्भर करता है, इसलिए मैं लाभ का अनुमान लगाने से पहले वर्तमान प्रक्रिया को मापता हूं। 4. गति में सुधार करते हुए गुणवत्ता की रक्षा करें एक तेज़ असेंबली लाइन उपयोगी नहीं है यदि यह ढीले हैंडल, सतह के निशान, असमान बन्धन, या गलत संरेखित भागों का निर्माण करती है। मैं ऐसी मशीनें पसंद करता हूं जो प्रक्रिया जांच का समर्थन कर सकें जैसे: - टॉर्क मॉनिटरिंग - स्थिति पुष्टि - उपस्थिति का पता लगाना - प्रेस-बल रिकॉर्ड - त्रुटि अलार्म - विफल टुकड़ों की स्वचालित अस्वीकृति ये जांच ऑपरेटरों को स्रोत के करीब समस्याओं को ढूंढने में मदद करती है। कोई दोष सामने आने पर वे गुणवत्ता टीम को स्पष्ट जानकारी भी देते हैं। 5. उन लोगों के लिए योजना बनाएं जो मशीन का उपयोग करेंगे अपग्रेड ऑपरेटरों, तकनीशियनों, पर्यवेक्षकों और रखरखाव कर्मचारियों को प्रभावित करता है। मैं पूछता हूं कि क्या नियंत्रण कक्ष को समझना आसान है, क्या दैनिक सफाई व्यावहारिक है, और क्या सामान्य समायोजन विशेष उपकरणों के बिना पूरा किया जा सकता है। प्रशिक्षण में शामिल होना चाहिए: - स्टार्ट-अप और शटडाउन - उत्पाद परिवर्तन - अलार्म हैंडलिंग - उपकरण प्रतिस्थापन - सफाई बिंदु - बुनियादी दोष जांच - सुरक्षित संचालन चरण एक मशीन में मजबूत विनिर्देश हो सकते हैं और फिर भी टीम आत्मविश्वास के साथ इसका उपयोग नहीं कर सकती है तो खराब प्रदर्शन कर सकती है। कई प्रकार के हैंडल को असेंबल करने वाले एक छोटे उपकरण संयंत्र पर विचार करें। इसकी पुरानी प्रक्रिया मैन्युअल संरेखण और बार-बार फिक्स्चर समायोजन पर निर्भर करती है। मॉडल परिवर्तन के दौरान टीम का समय बर्बाद होता है, जबकि गुणवत्तापूर्ण कर्मचारी हैंडल की स्थिति की जांच करने में अतिरिक्त समय व्यतीत करते हैं। प्रक्रिया की समीक्षा करने के बाद, संयंत्र प्रत्येक मॉडल के लिए समायोज्य फिक्स्चर, आंशिक-उपस्थिति सेंसर और संग्रहीत सेटिंग्स वाली एक मशीन का चयन करता है। सुधार केवल गति से नहीं आता. कम समायोजन, स्पष्ट जांच और आसान सेटअप लाइन को कम रुकावटों के साथ चलने में मदद करते हैं। मैं केवल खरीद मूल्य ही नहीं, बल्कि पूरी परिचालन लागत की भी तुलना करूंगा। टूलींग, स्पेयर पार्ट्स, रखरखाव, ऊर्जा उपयोग, प्रशिक्षण, स्थापना और संभावित लाइन परिवर्तन शामिल करें। आपूर्तिकर्ता से पूछें कि मशीन आपके अपने हैंडल और उत्पादों के साथ कैसा प्रदर्शन करती है। आपकी सामग्रियों का उपयोग करके एक नमूना परीक्षण उन मुद्दों को उजागर कर सकता है जो एक ब्रोशर नहीं दिखा सकता है। सही हैंडल असेंबली मशीन से मुझे चक्र के समय को नियंत्रित करने, बार-बार होने वाले मैन्युअल काम को कम करने, स्थिर गुणवत्ता का समर्थन करने और भविष्य के उत्पाद परिवर्तनों को प्रबंधित करने में आसान बनाने में मदद मिलेगी। मौजूदा लाइन की सावधानीपूर्वक समीक्षा से मुझे अपग्रेड के लिए एक मजबूत आधार मिलता है और महंगी बेमेल को रोकने में मदद मिलती है।

जब असेंबली आउटपुट धीमा होने लगता है, तो मशीन हमेशा एकमात्र समस्या नहीं होती है। एक घिसा-पिटा फिक्स्चर, बार-बार मैन्युअल समायोजन, लंबे समय तक बदलाव, या सेवा भागों तक खराब पहुंच पूरी लाइन को रोक सकती है। कई टीमें यह समझने से पहले कि देरी कहाँ से शुरू होती है, श्रम जोड़कर, शिफ्ट बढ़ाकर या उपकरण बदलकर प्रतिक्रिया करती हैं। मैं अधिक व्यावहारिक दृष्टिकोण पसंद करता हूं: वर्तमान प्रक्रिया की जांच करें, खोए हुए समय के मुख्य स्रोत की पहचान करें, फिर एक मशीन अपग्रेड चुनें जो उस विशिष्ट समस्या का समाधान करता हो। एक उपयोगी अपग्रेड से पार्ट फीडिंग, पोजिशनिंग, फास्टनिंग, निरीक्षण या ऑपरेटर पहुंच में सुधार हो सकता है। सही विकल्प उत्पाद, उत्पादन की मात्रा, उपलब्ध फर्श स्थान और टीम द्वारा समर्थित नियंत्रण के स्तर पर निर्भर करता है। वर्तमान असेंबली प्रक्रिया से शुरुआत करें, मैं सामान्य उत्पादन अवधि के दौरान लाइन को देखकर शुरू करता हूं। एक संक्षिप्त अवलोकन उन विवरणों को उजागर कर सकता है जो रिपोर्ट में छूट गए हैं। मैं देखता हूं: - भागों को लोड करने और उतारने में लगने वाला समय - मैन्युअल संरेखण और पुनर्स्थापन - उत्पाद वेरिएंट के बीच उपकरण परिवर्तन - सेंसर त्रुटियों के कारण रुकता है - असंगत बन्धन या प्लेसमेंट से जुड़ा हुआ पुन: काम - मशीन को साफ करने, समायोजित करने या पुनरारंभ करने के लिए आवश्यक समय - जब ऑपरेटर सामग्री या निर्देशों की प्रतीक्षा करते हैं तो देरी एक प्रक्रिया मानचित्र इन देरी की तुलना करना आसान बना सकता है। उदाहरण के लिए, एक असेंबली चक्र में 42 सेकंड लग सकते हैं, जबकि वास्तविक मशीन संचालन में केवल 25 सेकंड लगते हैं। शेष समय पार्ट हैंडलिंग, फिक्स्चर मूवमेंट, या मैन्युअल निरीक्षण से आ सकता है। अकेले मशीन को अपग्रेड करने से पूरी समस्या का समाधान नहीं हो सकता है, लेकिन इन समर्थन चरणों में सुधार से चक्र को छोटा किया जा सकता है। उत्पादन मुद्दे के साथ अपग्रेड का मिलान करें अलग-अलग समस्याओं के लिए अलग-अलग मशीन परिवर्तन की आवश्यकता होती है। यदि ऑपरेटर भागों की स्थिति निर्धारित करने में बहुत अधिक समय बिताते हैं, तो निर्देशित लोडिंग या स्वचालित क्लैंपिंग वाला एक फिक्स्चर मदद कर सकता है। यदि बन्धन की गुणवत्ता बदलावों के बीच भिन्न होती है, तो टॉर्क मॉनिटरिंग वाला एक नियंत्रित विद्युत उपकरण अधिक सुसंगत परिणाम प्रदान कर सकता है। यदि उत्पाद अक्सर बदलते हैं, तो एक त्वरित-परिवर्तन फिक्स्चर पूर्ण लाइन प्रतिस्थापन की आवश्यकता के बिना सेटअप कार्य को कम कर सकता है। अधिक कार्यों वाली मशीन हमेशा बेहतर फिट नहीं होती है। अतिरिक्त सुविधाएँ प्रशिक्षण आवश्यकताओं, रखरखाव कार्य और एकीकरण समय को बढ़ा सकती हैं। मैं एक जटिल प्रणाली के बजाय एक साधारण अपग्रेड का अच्छी तरह से उपयोग करना पसंद करूंगा जिसे टीम आत्मविश्वास के साथ संचालित नहीं कर सकती है। खरीदने से पहले अनुकूलता की जांच करें एक नई मशीन को पहले से मौजूद उपकरणों के साथ काम करना चाहिए। मॉडल का चयन करने से पहले, मैं निम्नलिखित बिंदुओं की जांच करता हूं: - उत्पाद का आकार और वजन - आवश्यक चक्र समय - स्थिरता आयाम - बिजली और वायु आपूर्ति - पीएलसी या नियंत्रण प्रणाली संगतता - उपलब्ध संचार इंटरफेस - सुरक्षा गार्डिंग और पहुंच आवश्यकताएं - स्पेयर पार्ट्स और सेवा समर्थन - स्थापना और रखरखाव के लिए स्थान यह कदम डिलीवरी के बाद महंगे बदलावों को रोक सकता है। एक मशीन उत्पाद को फिट कर सकती है लेकिन फर्श योजना में फिट नहीं बैठती। एक नियंत्रक आवश्यक ऑपरेशन का समर्थन कर सकता है लेकिन एक संचार विधि का उपयोग करता है जिसे वर्तमान लाइन अतिरिक्त हार्डवेयर के बिना स्वीकार नहीं कर सकती है। लेआउट चित्र, उपयोगिता आवश्यकताओं, नमूना कार्यक्रम और रखरखाव विवरण के लिए आपूर्तिकर्ता से पूछें। व्यापक प्रदर्शन वादे की तुलना में एक स्पष्ट उत्तर अधिक उपयोगी है। अपग्रेड से पहले और बाद में काम को मापें मैं व्यावहारिक उपायों के एक छोटे समूह का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए करता हूं कि परिवर्तन मदद कर रहा है या नहीं: - औसत असेंबली चक्र समय - उत्पाद चलाने के बीच सेटअप समय - अनियोजित स्टॉपेज समय - पुन: कार्य दर - प्रति शिफ्ट आउटपुट - ऑपरेटर समायोजन समय - रखरखाव प्रतिक्रिया समय बेसलाइन को कई उत्पादन अवधियों को कवर करना चाहिए, न कि एक असामान्य रूप से अच्छी शिफ्ट। स्थापना के बाद, वही उपाय दिखा सकते हैं कि परिणाम स्थिर है या नहीं। एक ऐसी रेखा पर विचार करें जो छोटे धातु ब्रैकेट को जोड़ती है। ऑपरेटर को बन्धन से पहले प्रत्येक ब्रैकेट को संरेखित करने में कई सेकंड खर्च करने पड़ सकते हैं। एक निर्देशित स्थिरता उस हैंडलिंग कार्य को कम कर सकती है, लेकिन कुल परिणाम सामग्री आपूर्ति और निरीक्षण पर भी निर्भर करेगा। यदि हिस्से अभी भी मिश्रित अभिविन्यास में आते हैं, तो ऑपरेटर उन्हें सॉर्ट करते समय फिक्स्चर निष्क्रिय रह सकता है। अपग्रेड तब बेहतर काम करता है जब आसपास की प्रक्रिया इसका समर्थन करती है। ऑपरेटर की प्रारंभिक भागीदारी की योजना बनाएं ऑपरेटर हर दिन मशीन का उपयोग करते हैं, इसलिए उनकी प्रतिक्रिया उन समस्याओं को उजागर कर सकती है जो एक विनिर्देश पत्र में नहीं दिखती हैं। मैं उनसे पूछता हूं कि किस समायोजन में सबसे अधिक समय लगता है, कहां त्रुटियां होती हैं, और किस कारण से बदलाव जरूरत से ज्यादा कठिन हो जाता है। प्रशिक्षण में सामान्य संचालन, बुनियादी दोष निवारण, सफाई और सुरक्षित समायोजन शामिल होना चाहिए। निर्देशों में जहां संभव हो, स्पष्ट चरणों और छवियों का उपयोग करना चाहिए। मशीन के मानक प्रक्रिया का हिस्सा बनने से पहले एक छोटी परीक्षण अवधि टीम को छोटे बदलाव ढूंढने में मदद कर सकती है। रखरखाव कर्मचारियों को सेवा बिंदुओं, दोष कोड, मैनुअल और प्रतिस्थापन भागों तक पहुंच की भी आवश्यकता होती है। एक मशीन जो अच्छी तरह से चलती है लेकिन मरम्मत में बहुत अधिक समय लेती है, एक अलग प्रकार की देरी पैदा कर सकती है। अपग्रेड के मूल्य की रक्षा करें एक मशीन अपग्रेड को उत्पादन योजना में फिट होना चाहिए, न कि व्यवसाय को अनुपयुक्त प्रक्रिया में मजबूर करना चाहिए। मैं आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करने से पहले लक्ष्य को परिभाषित करने की सलाह देता हूं: - किस विलंब को कम करने की आवश्यकता है? - किस गुणवत्ता संबंधी मुद्दे पर बेहतर नियंत्रण की आवश्यकता है? - मशीन को किन उत्पादों को संभालना चाहिए? - किस स्तर का ऑपरेटर कौशल उपलब्ध है? - परिणाम कैसे मापा जाएगा? उत्तर एक नई असेंबली मशीन, एक फिक्स्चर परिवर्तन, एक टूल अपग्रेड, या एक छोटे स्वचालन मॉड्यूल की ओर इशारा कर सकता है। प्रत्येक विकल्प की अलग-अलग लागत, स्थापना आवश्यकता और सीखने की अवस्था होती है। तेज़ असेंबली अक्सर स्पष्ट प्रक्रिया समीक्षा के साथ शुरू होती है। जब मशीन अपग्रेड देरी के वास्तविक स्रोत से मेल खाता है, तो लाइन को संचालित करना आसान हो सकता है, रखरखाव आसान हो सकता है और शिफ्ट से शिफ्ट में अधिक सुसंगत हो सकता है। क्या आप उद्योग के रुझानों और समाधानों के बारे में अधिक जानने में रुचि रखते हैं? ज़ेंग से संपर्क करें: lila@zybrushtech.com/WhatsApp +8615262232790।

मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन (2015) गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली बुनियादी सिद्धांत और शब्दावली मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन (2018) मशीनरी की सुरक्षा डिजाइन के लिए सामान्य सिद्धांत जोखिम मूल्यांकन और जोखिम में कमी मिकेल पी ग्रोवर (2020) स्वचालन उत्पादन प्रणाली और कंप्यूटर-एकीकृत विनिर्माण रिचर्ड सी डोर्फ़ और एंड्रयू कुसियाक (1994) डिजाइन विनिर्माण और स्वचालन की हैंडबुक जॉन आर हाउजर और डॉन क्लॉजिंग (1988) द हाउस ऑफ क्वालिटी ताइची ओहनो (1988) बड़े पैमाने पर उत्पादन से परे टोयोटा उत्पादन प्रणाली